Испытания фарфоровых подвесных и опорных изоляторов

Перед проведением измерений и испытаний необходимо провести наружный осмотр изоляторов. При осмотре проверяется целостность фарфора, металлической арматуры, глазури, надежность армировки металлических деталей изоляторов, параллельность колпачка и фланца у опорных изоляторов, исправность армировки и влагостойкого покрытия. Изоляторы считаются непригодными к эксплуатации в случае обнаружения у них сквозных и поверхностных трещин, скола фарфора (более 25%), стойкого загрязнения поверхности фарфора и т.п.
Измерения и испытания должны производиться только при положительных температурах окружающего воздуха. Это требование вызвано тем, что влага, попавшая из окружающей среды в трещины фарфора изолятора, при отрицательных температурах замерзает, превращаясь в лед, который является хорошим диэлектриком.
Буквы и цифры в обозначениях типа подвесных и опорных изоляторов, применяемых в электроустановках, означают: О - опорные, Ф - фарфоровые, Р - ребристые, Н - наружной установки, М - модернизированные, С - стержневые, Ш - штыревые, У - усиленные с увеличенной длиной пути утечки, ВП - с внутренней полостью, ов - овальный фланец, кв - квадратный фланец, кр - круглый фланец, первая цифра - номинальное напряжение (кВ), вторая цифра - минимальная разрушающая нагрузка при изгибе, кгс (может быть третьей цифрой, тогда вторая - номинальный ток), А. Б, В, Г, Д, Е - в конце буквенного обозначения характеризуют механическую прочность. Например: ОНШ-35-2000 - опорный, фарфоровый (по умолчанию), штыревой, номинальное напряжение 35 кВ, разрушающая нагрузка 2000 кгс.

Нормы приемо-сдаточных испытаний фарфоровых подвесных и опорных изоляторов

Объем приемо-сдаточных испытаний.

В соответствии с требованиями ПУЭ объем приемо-сдаточных испытаний фарфоровых подвесных и опорных изоляторов определяет выполнение следующих работ.
1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов.
2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:
а) опорных одноэлементных изоляторов;
б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов.

Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов.

Измерение производится мегаомметром на напряжение 2500 В в течении 1 мин. только при положительной температуре окружающего воздуха. Измерение сопротивления изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.
При измерениях поверхность изолятора должна быть сухой и не иметь проводящих загрязнений.
О порядке измерения сопротивления изоляции следует руководствоваться указаниями.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

а) опорных одноэлементных изоляторов. Испытание опорных одноэлементных изоляторов внутренней и наружной установки производится напряжением указанным в табл. 1. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин.

Таблица 1. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов

б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Испытание вновь установленных штыревых и подвесных изоляторов производится на напряжении 50 кВ, прикладываемом к каждому элементу изолятора.
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов - 1 мин.
Стеклянные подвесные изоляторы электрическим испытаниям повышенным напряжением не подвергаются, т. к. их дефекты легко обнаруживаются наружным осмотром. Испытания для опорно-стержневых изоляторов также не обязательны.
Схема испытания повышенным напряжением подвесных и многоэлементных опорных изоляторов представлена на рис. 7.1.
Для обеспечения надежного контакта в местах подвода испытательного напряжения к элементам изолятора на последние накладываются бандажи из голого гибкого провода.

Рис. 7.1. Схема испытания многоэлементных изоляторов повышенным напряжением промышленной частоты

Для ускорения испытания изоляторов используются специальные пружинящие захваты, накладываемые на элементы испытываемых изоляторов. Пробой изоляции элементов изолятора может быть отмечен по отклонению стрелки амперметра.
Изоляторы считаются выдержавшими испытания, если они при этом не имели пробоя или местных нагревов изоляции. Поверхностное перекрытие изоляции при испытаниях не является причиной для браковки изоляторов и часто является следствием искажения кривой испытательного напряжения, особенно при питании испытательной установки по схеме "фаза-нейтраль".
Опорно-стержневые изоляторы разъединителей и отделителей должны испытываться на изгиб посредством стягивания двух изоляторов одноименных фаз специальным приспособлением.
Приспособление состоит из двухходового стяжного болта с резьбой, динамометра (например, ДПУ-500) и двух крюков. Для проведения испытаний крюки надевают на стрежни контактных втулок двух полюсов одноименных фаз разъединителя и вращением рукоятки двухходового винта стягивают изоляторы. При этом к каждому изолятору прикладывают изгибающее усилие, равное испытательной нагрузке (60% от минимального разрушающего усилия данного типа изолятора). Время приложения испытательной нагрузки 15 с.
После испытания следует тщательно осмотреть изолятор на наличие трещин.
О порядке испытаний повышенным напряжением следует руководствоваться указаниями.