Стартовая >> Документация >> Распределительные сети >> Ремонт изоляторов распределительных и трансформаторных подстанций

Ремонт изоляторов распределительных и трансформаторных подстанций

Изоляторы являются неотъемлемой частью аппаратов, распределительных и трансформаторных подстанций и служат для электрической изоля­ции и механического крепления частей электрических устройств, находящихся под разными потенциалами.
Наиболее распространенный материал изоляторов 6—10 кВ — фарфор. В последние годы, особенно в аппаратостроении, фарфор стал вытесняться эпоксидными смолами.
Изоляторы бывают опорные и проходные. Они кре­пятся фланцами  различных  форм,   выполненными из немагнитных материалов (чугуна, силумина). Фланцы к изоляторам прикрепляют цементирующим раствором или механическим способом.

 

Опорные изоляторы 1 и 10 кВ
Опорные изоляторы:
а — ОФ-1-375; б — ОФ-10-375ов; в — ОФ-10-373

Опорные изоляторы (рис. 2), предназначенные для крепления шин и отдельных частей аппаратов, состоят они из фарфорового   полого   корпуса 1,   покрытого с внешней стороны глазурью, верхней арматуры (кол­пачка) 2 для крепления к нему шин и фланца 3 для крепления самого изолятора. В распределительных уст­ройствах опорные изоляторы монтируют на стальных конструкциях и стенах.      

Проходные изоляторы 10 кВ
Проходные изоляторы:
а — П-10/400-750; б — ПК-10/1600-750; в — П-10/2000-2000

Проходные изоляторы (рис. 3) предназначены для провода токоведущих частей через поверхности, имею­щие другой потенциал. На токи до 2000 А они выпуска­ются с токопроводящей шиной из алюминия или меди, которая имеет на концах отверстия, позволяющие сое­динять ее с токопроводом.
Проходные изоляторы состоят из фарфорового кор­пуса 1 с цилиндрическим отверстием, через которое проходит токопроводящая шина 2. Торцы корпуса за­крыты армированными колпачками — держателями 3. Почти посередине корпуса армирован фланец 4. Тех­нические данные и размеры опорных и проходных изо­ляторов приведены в табл. технические данные и размеры опорных и проходных изоляторов.

Ремонт изоляторов производят одновременно со всем оборудованием подстанции согласно плану-графи­ку либо после осмотра, в результате которого обнару­жен дефект. После протирки изоляторы внимательно осматривают и проверяют, не появились ли за межре­монтный срок на поверхности глазури трещины и ско­лы площадью более 1 см2 и глубиной 1 мм, прочна ли армировка колпачков и фланцев.
Изоляторы, имеющие сколы площадью до 1 см2, ос­тавляют в работе после покрытия дефектного места двумя слоями бакелитового или глифталевого лака с просушкой каждого слоя.
Если армировка выкрошилась, ее надо восстановить. Для армирования поверхность фарфора и металла очи­щают от грязи и масляных пятен и выкрошившийся объем заполняют замазкой, приготовленной из 1 части портландцемента и 1,5 части песка, замешанных на во­де в пропорции 100 массовых частей смеси на 40 частей воды. Такой замазкой можно пользоваться в течение 1—1,5 ч. Если необходимо восстановить армировку  изоляторов, соприкасающихся с трансформаторным маслом, армировочную замазку приготовляют из 3 частей глета и 1 части технического вазелина. Приготовление этой замазки сопровождается выделением вредных газов, поэтому помещение необходимо хорошо вентилировать.
Если на изоляторах обнаружены крупные сколы и трещины, их заменяют новыми, которые не должны от­личаться от установленных по высоте более чем на 1—2 мм, иметь смещение осей изолятора (рис. 4) и колпачка А более 3 мм, а отклонение поверхности колпачка от горизонтали Б не более 1 мм.

дефекты армировки изолятора
Рис 4. Возможные дефекты армировки изолятора:
1 к 2 — горизонтали, проходящие через высшую и низшую точки поверхности колпачка; 3 и 4 — основание колпачка в изолятора

 
« Ремонт автоматических выключателей до 1000 В   Ремонт кабельных линий »
электрические сети