Трансформаторы для промышленных электропечей - Отводы

Все типы ЭПТ отличаются относительной сложностью электрической схемы соединения обмоток. Степень сложности схемы необязательно определяется способом регулирования ПБВ или РПН. Существуют серии ЭПТ ПБВ с достаточно сложной схемой соединения обмоток ВН и их регулировочных частей и ЭПТ РПН с относительно простыми схемами.
Сборка схем ЭПТ производится с помощью отводов — совокупности проводников, служащих для гальванического соединения обмоток между собой, с ПУ, вводами и другими токоведущими частями трансформатора.
Отводы ВН ЭПТ выполняют из изолированного гибкого провода — многожильного кабеля сечением от 16 до 300 мм2 с изоляцией на одну сторону от 3,6 до 8 мм.
Всюду, где это возможно, электрическую прочность увеличивают изоляционными промежутками между отводами.
Значение тока НН, достигающее десятков тысяч ампер, вызывает технические трудности и проблемы исполнения отводов вторичных обмоток. Одна из таких проблем — выполнение требования заказчика о месте размещения выводов НН. Обычно их размещают на стенке или крышке ЭПТ. В последнем случае из-за значительной длины отводов до крышки их электрическое сопротивление соизмеримо с сопротивлением обмотки НН. Это заметно увеличивает потери, рассеяние и механические усилия между отводами, что требует специальных конструктивных мер для их снижения. Так, применяется принцип разделения отводов (как и обмоток НН) на группы с равным числом витков между ними; обязательное чередование отводов (начало — конец) с минимальными расстояниями между шинами в каждой паре; размещение шин отводов исключительно ребром к стенке бака и на значительном расстоянии от нее.
Способы соединения отводов ЭПТ аналогичны применяемым для силовых трансформаторов общего назначения. Основные требования — прочность и надежность соединения; высокая электропроводность и долговечность; простота выполнения и удобство контроля качества. Во всех случаях, когда это возможно, соединения отводов с обмотками ЭПТ выполняют неразъемными. Из различных способов таких соединений чаще всего применяют пайку медно-фосфористыми припоями, а также «холодную сварку» — соединение главных и контактных частей отводов методом опрессовки. Последний способ часто применяют для соединения отводов из разных металлов (медь и алюминий) или там, где механические воздействия требуют особой надежности и прочности соединения.
В ЭПТ с шинными и листовыми обмотками НН применяют обычно разъемные соединения. Для надежности контакта соединяемые поверхности обмоток и отводов тщательно зачищают и лудят; число болтов выбирают так, чтобы создаваемое усилие было достаточным для плотного прилегания контактных поверхностей друг к другу.
Большое значение имеет надежная защита от самоотвинчивания болтовых соединений, возникающего от вибрации при работе ЭПТ. Для этого под гайки и головки болтов ставят замковые пластины; при тщательном исполнении этого можно достичь и с помощью контргаек.
Если выводы НН устанавливаются на стенке бака, отводы листовых обмоток значительно упрощаются. Обычно их выполняют гибкими компенсаторами, набранными из медной ленты толщиной 0,3 мм и пропаянными в местах контакта с обмоткой и выводами НН. Как правило, эти отводы целиком подвергают горячему лужению и с помощью болтов соединяют с обмоткой и выводами НН.
Токоведущие части отводов удерживаются в заданном положении креплениями, которые придают им необходимую жесткость и исключают возможность смещения в процессе эксплуатации. Для крепления отводов применяют деревянные (буковые) и гетинаксовые планки.