Железобетонные опоры собирают из готовых деталей заводского изготовления; трудоемкость сборки таких опор значительно меньше, чем деревянных. Это обстоятельство наряду с требованиями экономии древесины обусловило преимущественное применение железобетонных опор на ВЛ 0,4—35 кВ. Однако железобетонные опоры тяжелее и для работы с ними нужны специальные приспособления.
Привезенную к пикету железобетонную стойку разгружают на деревянные подкладки, позволяющие поворачивать или поднимать стойку для осмотра и свободно монтировать хомуты и траверсы на опорах ВЛ 0,4— 10 кВ.
Железобетонные стойки опор ВЛ 35 кВ, масса которых достигает 4 т, повернуть или поднять вручную, даже с помощью ломов, как это делают для опор ВЛ 0,4 кВ, нельзя. Такие стойки стропят и поднимают с помощью грузоподъемных кранов. Но стоимость эксплуатации кранов высока, и на работах на сборке опор большую часть времени краны простаивают. Поэтому для подъема стоек при сборке применяют приспособления, предложенные рационализаторами (рис.1).
Универсальный домкрат Для подъема стойки и удержания ее в приподнятом положении во время сборки опоры состоит из захвата, винтового механизма подъема, коромысла и опорных стоек. Захват изготовлен по принципу защемления стойки при подъеме ее собственным весом. Он имеет скобу и шарнирно связанные с ней две щеки. Щеки можно переставлять в различные отверстия на скобе, обеспечивая надежный захват стоек различного диаметра, цилиндрических и конических.
Верхние концы щек шарнирно связаны между собой и с винтом механизма подъема, имеющего винт, гайку и съемный ключ. Трубчатые опорные стойки имеют в верхней части резьбу для регулировки по высоте при неровной сборочной площадке, а в нижней части — шаровые шарниры для установки на подпятники.
Гайка винтового механизма расположена в стакане, закрепленном на коромысле.
Приспособление используют следующим образом. За рукоятки, имеющиеся на скобе, поднимают домкрат. При этом коромысло давит на верхние концы щек захвата, в результате чего нижние концы щек раздвигаются в стороны, открывая захват. Затем домкрат устанавливают на поднимаемую железобетонную опору. Когда скоба приспособления коснется поверхности опоры, стойки приспособления опустятся на грунт и щеки замкнутся вокруг опоры.
Рис. 1. Приспособления для сборки железобетонных опор.
а — универсальный домкрат; б — подъемник с трещоткой; 1 — подъемный механизм (винт, гайка, рукоятка): 2 —коромысло; 3 — захват; 4 — поднимаемая опора.
После установки домкрата ставят съемный ключ на гайку винта и вращают гайку, при этом нижние концы щек охватывают стойку, защемляют ее, затем винтовым механизмом поднимают опору на нужную высоту.
Небольшие габариты, легкость (масса 50 кг) и разборность позволяют доставлять приспособление в любое труднодоступное место, переносить с пикета на пикет при отсутствии транспорта, легко и быстро устанавливать. Простота конструкции позволяет изготовить приспособление в мастерских. Оно было применено в мехколонне № 63 треста «Южэлектросетьстрой».
Аналогичное приспособление, но отличающееся применением ключа-трещотки и наличием сменных захватов, разработано нормативно-исследовательской станцией № 4 (НИС-4) Энергостройтруда. Подъемник имеет сварную трубчатую станину, подъемный механизм и захват, представляющий собой сварную серпообразную конструкцию из листовой стали, укрепленную шарнирно на коромысле подъемного механизма. Габариты подъемника: в основании 1140X880 мм; высота 1540 мм; масса 99 кг. Для переноски подъемник разбирается. Его можно изготовить в мастерских механизированной колонны при наличии токарно-винторезного, фрезерного, строгального и трубогибочного станков и сварочного аппарата. Конструкцию можно упростить и облегчить, приварив к подъемному винту два крюка для закрепления колец стропа, используемого вместо захвата.
