Установка для образования раструбов на стальных защитных трубах

При монтаже электрических проводок систем автоматизации значительный объем работ составляет прокладка одиночных защитных труб. В основном она выполняется без предварительных измерений и изготовления трубных заготовок. Однако установку средств автоматизации с подводкой к ним защитных труб можно унифицировать. Это стало возможным в последние годы после разработки и организации изготовления унифицированных элементов защитных трубопроводов. Серийное изготовление унифицированных трубных элементов в условиях монтажно-заготовительных мастерских повышает производительность труда рабочих-монтажников в 3-4 раза по сравнению с изготовлением трубных заготовок по разовым заказам.
Унификация трубных элементов дисциплинирует монтажников, позволяет принимать единые решения по установке приборов и средств автоматизации на определенной высоте от уровня пола или площадки. Кроме того, исключается необходимость выполнения измерений, упрощается разработка проектов производства работ (ППР), снижается количество срочных заказов в МЗМ, сокращается трудоемкость монтажных работ и т.д. Наличие постоянных запасов элементов защитных труб на складе готовой продукции повышает оперативность обеспечения и комплектации объектов монтажа.
При соединении защитных труб между собой в установках с нормальной средой используют специальные накладные гильзы. Однако оба эти способа имеют определенные недостатки. Первый связан с дополнительными потерями металла на изготовление гильз и повышением трудоемкости при сборке трубопроводов, так как приходится на каждое соединение выполнять прихватку гильзы с двух сторон. Второй способ требует большого количества муфт, контргаек и, кроме того, при транспортировке принятия дополнительных мер против повреждения резьбы на концах трубных заготовок.
С целью повышения технологичности сборки защитных труб в различных организациях Главмонтажавтоматики стали применять унифицированные элементы с раструбами на концах для их соединения с помощью сварки внахлест.
Дня образования раструбов на концах защитных труб служат специальные установки. Одна из конструкций такой установки состоит из машины типа МТП-75-15 для точечной контактной сварки и трубонарезного станка ВМС-2. Нагрузка на суппорт станка во время развальцовки трубы значительно возрастает, поэтому механическая подача заменена пневматической. Изменено также расположение места контакта: оно вынесено на трубонарезной станок. Для этого служат два токопровода: подвижный из меди сечением 100x10 мм² и гибкий из медного провода сечением 1000 мм², подсоединяемый к зажимному устройству (суппорту) трубонарезного станка. Из-за сильного нагрева токопровода в установке предусмотрена система водяного охлаждения.
Образование раструба осуществляют в два этапа: сначала разогревают конец трубы, а затем подают дорн и развальцовывают трубу. Если обработке подвергается оцинкованная труба, то ее конец нагревается дважды. Сначала его нагревают до полного выгорания цинка, а затем охлаждают водой. После этого конец трубы повторно нагревают и развальцовывают.
Развальцовку производят специальными дорнами для каждого типоразмера трубы.