После окончания подготовительных работ производят расшихтовку сердечника. Для этого на выполненное для установки статора жесткое основание (подставку) в виде стальной сварной конструкции или шпальной выкладки укладывают опорное кольцо 2 и устанавливают на основание 1 статор 4 нажимным кольцом 5 вверх. Расставляют шпильки 9, надевают на них прессующее кольцо 11 и навертывают гайки 10.
Опорное и прессующее кольца выполняют из стали толщиной не менее полутора толщин нажимного кольца статора. Опорное кольцо должно при прессовке (возможно плотнее прилегать к торцу станины и нажимным пальцам; для этого его делают фигурным.
Прессующее кольцо выполняют с наружным диаметром, равным наружному диаметру сердечника; для свободного прохода кольца в станину против каждого сборочного клина выполняют соответствующие вырезки 7. По диаметру зубцовой зоны делают окна 8 дня прохода сборочных калибров 12 из расчета два калибра на сегмент.
У внутреннего диаметра опорного и прессующего колец выполняют отверстия под стяжные технологические шпильки. Диаметр окружности расположения этих шпилек выбирают так, чтобы между шпилькой и активной сталью был зазор не более 10 мм.
Количество и диаметр шпилек определяют механическим расчетом, исходя из полного необходимого усилия прессовки всего сердечника с проверкой возможности их расположения по окружности.
При расчете исходят из того, что максимальное давление при ручной прессовке принимается равным 0,7—1 МПа. Указанное давление может обеспечить требуемую плотность сердечника при прессовке в несколько приемов: при первой прессовке не более пяти-шести пакетов и при последующих прессовках по три-четыре пакета.
Следует отметить, что при ручной опрессовке шпильками создание давлений больше указанных затруднено, так как это связано с применением чрезмерных усилий для затяжки гаек.
Пример расчета. Выбор количества и диаметра прессующих технологических шпилек (с нормальной метрической резьбой).
где (Трас — допустимое напряжение на растяжение для выбранной марки стали, МПа.
При Ст. 3 Срас составляет 130 МПа.
в) Диаметр шпильки из расчета прочности резьбы, см:
б) Количество шпилек принимают из расчета усилия на одну шпильку Ро в пределах 40 000—60 00( Н. Принимаем усилие на одну шпильку равным 50000 Н. Количество шпилек составит (с округлением до ближайшего целого четного числа)
где D? и D — наружный и внутренний диаметры сердечника, см; Z — число пазов; Sn — площадь паза, см2; р — давление, принимаемое равным 1,0 МПа.
а) Полное необходимое усилие прессовки сердечника подсчитывается по формуле, МН:
Принимаем шпильку с резьбой М26.
г) Шаг шпилек по окружности
что совершенно достаточно для наложения и поворота ключа.
д) Длина рукоятки ключа при условии прикладываемого усилия затяжки F=400 Н
После сборки приспособления прижимают нажимное кольцо статора к сердечнику и выбивают шпонки, запирающие нажимное кольцо в станине, предварительно срубив швы их приварки.
Снимают прессующее кольцо, нажимное кольцо и убирают шпильки.
Сняв сегменты с прикрепленными к ним нажимными пальцами, разбирают первый пакет сердечника и проверяют правильность ранее составленного эскиза предполагаемой системы шихтовки: расположения сегментов и слое и количества листов в первом и всех последующих пакетах. Каждый сегмент проверяют на отсутствие заусенцев и повреждений. Обнаруженные заусенцы снимают шлифовальным кругом или напильником, а листы, имеющие повреждения, отгоревшие или отломанные зубцы складывают отдельно, с тем чтобы после исправления и изолировки равномерно распределить их по сердечнику.
В процессе расшихтовки проверяют надежность крепления нажимных пальцев и ветрениц с помощью ножа и простукиванием молотком и при необходимости закрепляют их.
Погнутые при расшихтовке листы выправляют текстолитовым или деревянным молотком (киянкой) на стальной плите. При наличии в пакете прокладок из электроизоляционного картона или асбеста записывают их количество, толщину и положение в пакете.
В таком же порядке разбирают все остальные пакеты сердечника.
Внутреннюю поверхность станины (корпуса) статора, нажимное кольцо 5, поверхность глухой торцевой стенки 3, сегменты с нажимными пальцами и сборочные клинья очищают от загрязнений, обтирают тряпкой, смоченной в авиационном бензине, покрывают глифтале-масляной эмалью воздушной сушки типа ГФ92-ХК (ГОСТ 46
9131-59) и сушат на воздухе в течение 2—6 ч (до прекращения отлипа).
«Ласточкин хвост» в сборочных клиньях зачищают до металлического блеска, проверяют надежность их крепления и плотность прилегания к планкам.
