Исследование новых типов электрических машин и трансформаторов, поиск новых более совершенных и экономичных путей их создания, изучение свойств веществ и материалов, применяемых в электромашиностроении, оценка качества выпускаемых изделий невозможны без оценки количественных соотношений изучаемых явлений. В настоящее время применяются различные приборы и методы измерения физических величин. При этом должно обеспечиваться единство измерений, т.е. достоверность и сопоставимость результатов измерений одной и той же физической величины с заданной точностью независимо от того, когда, каким методом и какими средствами проводятся измерения. Это положение позволяет организовать производство сложных изделий из деталей, изготовленных на десятках различных предприятий, сопоставлять и объективно оценивать результаты научных исследований, выполненных различными институтами и заводами.
Точность результатов измерений в стране и их сопоставимость достигаются государственной системой метрологического обеспечения. Основой этой системы является эталонная база страны, которая насчитывает более 100 государственных первичных и специальных эталонов по основным видам измерений.
Эталоны, воспроизводящие одну и ту же величину, подразделяются на первичные (обеспечивают наивысшую точность воспроизведения данной величины), вторичные и рабочие (применяются для передачи размера единицы образцовым средствам измерения). Далее следуют образцовые и рабочие меры, последние из которых предназначены для непосредственного проведения измерений во всех областях производства и потребления.
Основные государственные первичные эталоны: метр, килограмм и секунда. Система измерения электрических величин основывается на эталонах ампера и производных единиц — ома, генри, вольта, фарада.
При испытаниях обычно нормируют классы точности измерительных приборов, но не указывают виды их погрешности. Оценка погрешности результатов измерений может проводиться в детерминированном и вероятностном вариантах. Далее будет рассмотрен детерминированный подход, получивший наиболее широкое распространение при промышленных испытаниях.
Инструментальная (приборная) погрешность имеет основную и дополнительную составляющие. Основная составляющая определяется по классу точности и соответствует нормальным условиям эксплуатации (заданный производителем диапазон рабочих температур, влажности и др.). Дополнительная составляющая определяется отклонениями условий эксплуатации от нормальных и нормируется предприятием-изготовителем. Следует отметить, что при отклонении условий эксплуатации измерительного прибора от нормальных его дополнительная погрешность может превышать основную.
