4. При расчете режимов скрубберов, обеспечивающих реализацию ресурсо- и энергосберегающих технологий мокрого золоулавливания, определяющим фактором является дисперсность улавливаемых золовых частиц dч.
Очевидно, прежде всего следует обосновать выбор некоторого характерного среднего размера золовых частиц, принимаемого в расчетах.
В зависимости от выбранной методики проведения дисперсионного анализа могут быть экспериментально по
лучены следующие параметры, характеризующие крупность золовых частиц [15]:
линейный размер (диаметр) частицы - при использовании ситового анализа, метода микроскопирования; поверхностный размер (проектированный диаметр) частицы, т.е. диаметр круга, площадь которого равна площади проекции частицы, - при использовании метода микроскопирования;
седиментационный диаметр частицы, определяемый по скорости оседания в дисперсионной среде методом седиментационного анализа;
медианный (среднемассовый) диаметр частиц, определяемый при ситовом и седиментационном анализах.
Поскольку золовые частицы по форме более близки к трехмерным, то в качестве экспериментально определяемого характерного размера для них целесообразно использование двух последних - седиментационного и медианного диаметров, отражающих влияние массы (объема) улавливаемых частиц при взаимодействии с каплями и пленками жидкости в скрубберных аппаратах. По этим же причинам в качестве среднего расчетного размера золовых частиц следует принимать их средний кубический (объемный) диаметр di0, который удобнее определять из экспериментального распределения частиц по массе отдельных фракций
где di - средний седиментационный (т.е. экспериментально определяемый) размер i-ой фракции; δ, - массовая доля частиц г-ой фракции.
Если принять, что размеры золовых частиц, содержащихся в выбросах ТЭС, распределены как большинство полидисперсных систем, по логарифмически нормальному закону, то связь между экспериментально определяемым медианным диаметром частиц dm и их среднекубическим диаметром d30 примет вид 
где lg σ - среднее квадратичное отклонение логарифмов диаметров частиц от их среднего значения [15].
Таким образом, основными путями повышения эффективности работы мокрых золоуловителей большой единичной производительности, применяемых на ТЭС, при обеспечении ресурсо- и энергосберегающего эффекта являются следующие: обеспечение плотности орошения, локальные значения которой пропорциональны существующему полю скоростей запыленного газа в зоне контакта его с распыливаемой жидкостью;
при спутном движении газожидкостных потоков в золоуловителях (в первую очередь, это скрубберы Вентури) обеспечение оптимального давления распыла, рассчитываемого по формуле (2);
установление минимально достаточной интенсивности орошения внутренней поверхности каплеуловителей золоулавливающих скрубберов [необходимая интенсивность орошения рассчитывается по выражению (3)], обеспечивающей эффективное торможение и смыв золовых частиц стекающей жидкостной пленкой;
при расчетах режимов орошения и эффективности золоулавливания в качестве характерного размера золовых частиц следует принимать их средний кубический диаметр d30, определяемый из экспериментальных данных массового распределения частиц по фракциям согласно выражениям (4) или (5).
Список литературы
- Развитие технологии очистки дымовых газов ТЭС / Кропп Л. И., Чеканов Г. С., Ходаков Ю. С., Шмиголь И. Н. - Теплоэнергетика, 1991, № 6.
- Котлер В. Р. Уголь и его роль в мировой энергетике. - Электрические станции, 1999, № 4.
- Кропп Л. И., Яновский Л. П. Экологические требования и эффективность золоулавливания на ТЭС. - Теплоэнергетика, 1983, № 9.
- Соковнин О. М., Загоскина Н. В., Зыкин Ю. В. Реконструкция системы орошения золоуловителей ТЭС. - Электрические станции, 2000, № 7.
- Пат. 2173209 (РФ). Устройство для очистки дымовых газов / Соковнин О. М., Загоскина Н. В., Зыкин Ю. В. Опубл. в Б. И., 2001, №25.
- Пат. 2161073 (РФ). Распылительное устройство / Соковнин О. М„ Загоскина Н. В., Зыкин Ю. В. Опубл. в Б. И., 2000, № 36.
- Ужов В. Н., Валъдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972.
- Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под ред. Русанова А. А. М.: Энергоатомиздат, 1983.
- Пажи Д. Г, Прахов А. М., Равикович Б. Б. Форсунки в химической промышленности. М.: Химия, 1971.
- Валъдберг А. Ю., Савицкая Η. М. Обобщенная оценка дисперсности распыла гидравлических форсунок. - Теоретические основы химической технологии, 1989, т. 23, №5.
- Валъдберг А. Ю., Кирсанова Н. С. К расчету эффективности пылеулавливания в полых скрубберах. - Коллоидный журнал, 1988, т. 50, № 1.
- Соковнин О. М., Зыкин Ю. В., Загоскина Н. В. Определение оптимального распыла для прямоточных скрубберов. - Теоретические основы химической технологии, 2001, т. 35, № 4.
- Загоскин С. Н., Загоскина Н. В., Соковнин О. М. Анализ и оптимизация водопотребления ТЭС. - В сб.: Международная конференция: Инженерная защита окружающей среды. М.: МГУИЭ, 2001.
- Загоскина Н. В., Соковнин О. М., Зыкин Ю. В. Определение интенсивности орошения каплеуловителя скруббера Вентури. - Химическое и нефтяное машиностроение, 2001, №7.
- Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987.
