Стартовая >> Архив >> Подстанции >> Конденсаторные установки для повышения коэффициента мощности

Технология производства силовых, конденсаторов - Конденсаторные установки для повышения коэффициента мощности

Оглавление
Конденсаторные установки для повышения коэффициента мощности
Введение
Конструкции силовых конденсаторов
Схемы соединения секций в конденсаторах
Встроенная защита конденсаторов
Важнейшие материалы, применяемые в конденсаторостроении
Основные конструктивные элементы силовых конденсаторов
Технология производства силовых, конденсаторов
Электрические характеристики конденсаторных установок
Емкость конденсаторной установки
Реактивная мощность конденсаторной установки
Энергия электрического поля конденсатора
Потерн энергии в конденсаторной установке
Тепловые режимы работы конденсаторной установки
Перегрузочная способность конденсаторной установки
Напряжение ионизации силового конденсатора
Разряд конденсатора после отключения от сети
Общая характеристика коммутационных процессов в конденсаторных установках
Включение обособленного конденсатора
Включение конденсатора на параллельную работу с другим конденсатором
Отключение конденсатора
Экспериментальные данные о коммутационных процессах в конденсаторных установках
Эксплуатационные данные о коммутационных процессах,  аппаратура для ограничения параметров переходных процессов
Источники высших гармоник тока и напряжения в электрических системах
Токи при наличии источников высших гармоник
Эксплуатационные данные о высших гармониках в конденсаторных установках
Меры борьбы с высшими гармониками в конденсаторных установках
Эффект от повышения коэффициента мощности
Источники реактивной мощности в электрических системах
Схемы компенсации реактивных нагрузок с помощью силовых конденсаторов
Самовозбуждение асинхронных двигателей при индивидуальной компенсации
Последовательность расчетов по выбору мощностей и мест присоединения
Схемы присоединения конденсаторных установок к сети
Схемы соединения конденсаторов в батареях
Схемы соединения фаз и заземление нейтрали конденсаторных установок
Подразделение конденсаторных батарей на секции
Схемы разряда конденсаторных установок
Измерения в цепях конденсаторных установок
Виды защит конденсаторных установок
Условия работы защит конденсаторных установок
Общие защиты конденсаторных установок
Групповая и индивидуальная защиты конденсаторов плавкими предохранителями
Регулирование и форсировка мощности конденсаторных установок
Факторы и схемы  регулирования мощности
Форсировка мощности конденсаторных установок
Конструкции конденсаторных установок
Примеры конструкций конденсаторных установок
Монтаж конденсаторных установок
Осмотры и испытания конденсаторных установок
Вспомогательное оборудование помещений конденсаторных установок
Техника безопасности при эксплуатации конденсаторных установок
Восстановительный ремонт силовых конденсаторов
Вакуумная обработка конденсаторов, заливка их маслом и испытания

Собственно производство конденсаторов

Важнейшими операциями при производстве силовых конденсаторов являются: изготовление секций; изготовление бака; сборка выемной части и конденсатора в целом; вакуумная сушка, дегазация и пропитка бумажной изоляции; герметизация бака конденсатора и, наконец, испытания и маркировка готового конденсатора.
Секции наматываются на специальных намоточных станках. Намоточный станок имеет рабочий шпиндель с приводом от электродвигателя и около двух десятков осей для рулонов фольги и бумаги. На оси надеваются два рулона алюминиевой фольги и 2п рулонов конденсаторной бумаги, где п — число слоев бумаги между обкладками, определяемое толщиной бумаги и напряжением секции.
Плоская секция наматывается на цилиндрическую оправу, надетую на рабочий шпиндель, к которой одновременно подаются ленты фольги и бумаги от разматываемых рулонов. После намотки секции ее снимают с оправы и путем сжатия придают ей плоскую форму. Цилиндрические секции наматываются на втулки, которые остаются внутри намотанных секций.
Из готовых секций собирают выемную часть конденсатора и выполняют при помощи пайки электрические соединения секций между собой, а в трехфазных конденсаторах — также соединения фаз между собой. После этого устанавливают выемную часть в бак конденсатора, присоединяют ее к токоведущим стержням выводных изоляторов и сваривают крышку бака с корпусом. В крышке бака остаются отверстия для откачки воздуха и паров воды из бумажного диэлектрика секций и заполнения бака пропиточным материалом.
Собранные конденсаторы подвергаются вакуумной обработке и пропитке в специальных сушильно-пропиточных баках, имеющих цилиндрическую или прямоугольную форму. После загрузки конденсаторов в бак его герметически закрывают и производят сушку и дегазацию конденсаторов с подогревом до температуры не выше 140° С при остаточном давлении, не превышающем нескольких десятых миллиметра ртутного столба.
Вакуумная обработка конденсаторов производится для возможно более полного удаления влаги и воздуха из пор бумаги с той целью, чтобы последние могли полностью заполниться жидким диэлектриком при последующей пропитке конденсатора. Поэтому стремятся снижать остаточное давление в баке до возможного минимума. Применение для этой цели пароструйных диффузионных насосов в комбинации с масляными ротационными насосами позволяет получать в конце вакуумной обработки остаточное давление в несколько сотых миллиметра ртутного столба и даже ниже.
Иногда вакуумной сушке конденсаторов предшествует сушка с подогревом при атмосферном давлении или при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст.
После сушки конденсаторов в течение нескольких суток в сушильно-пропиточный бак подают, не снимая вакуума, тщательно очищенное и дегазированное конденсаторное масло или хлорированный дифенил. Пропиточный материал проникает в конденсаторные баки через отверстия в крышках и постепенно пропитывает бумагу между обкладками конденсаторов.
После окончания пропитки конденсаторов прекращают подогрев и дают баку остыть до температуры около 30° С. Затем поднимают давление внутри бака до атмосферного, вскрывают бак, выгружают из него конденсаторы и герметизируют их, запаивая отверстия в крышках.
Заключительными операциями в производстве конденсаторов являются их испытания, в том числе измерение емкости. Полученное значение ее проставляется на маркировочной табличке конденсатора наравне с номинальной мощностью и другими техническими данными. При этом номинальная мощность определяется путем расчета по измеренной емкости и номинальному напряжению.
Производство конденсаторов, пропитанных хлорированным дифенилом, принципиально не отличается от производства конденсаторов, пропитанных конденсаторным маслом. Добавляются только требования по технике безопасности, в связи с токсичностью хлорированного дифенила, и необходимость в особой чистоте всей содержащей его аппаратуры в связи с чувствительностью его к загрязнениям (§ 1-4).
Технология изготовления силовых конденсаторов сравнительно несложна, но высокое качество конденсаторов обеспечивается только при строгом выполнении всех требований, предъявляемых к производственному процессу. Наиболее важно соблюдение режима вакуумной обработки в части ее продолжительности, вакуума и температуры в сушильно-пропиточном баке.
Важна также чистота при намотке секций и сборке конденсатора, исключающая возможность загрязнения бумажной изоляции. Несоблюдение этого требования создает в изоляции дефектные места и приводит к преждевременному пробою конденсатора. Поэтому для помещений, где производятся намотка секций и сборка конденсаторов, на некоторых заводах применяют кондиционирование воздуха.
Весьма существенное значение имеют также тщательный контроль качества конденсаторной бумаги, поступающей в производство, и правильная подготовка (очистка и дегазация) жидкого диэлектрика перед пропиткой.
Производство силовых конденсаторов рассмотрено более подробно в [Л. 1-6, 1-10 и Л. 21].

Испытания силовых конденсаторов на заводе-изготовителе

Объем и нормы испытаний силовых конденсаторов на заводе-изготовителе установлены ГОСТ 1282-58. Согласно ГОСТ каждый конденсатор должен быть подвергнут внешнему осмотру, а также проверке и испытаниям в следующем порядке: измерение емкости; испытания повышенным напряжением; измерение тангенса угла потерь; повторное измерение емкости.
При всех испытаниях не должно быть утечки масла из конденсатора.
Измерение емкости должно производиться методом, обеспечивающим относительную погрешность не более 3%.
Измерение тангенса угла потерь должно производиться при номинальном напряжении конденсатора. Допускается. использование пониженного напряжения, но не ниже 10% номинального.
Испытания повышенным напряжением производятся как между выводами, так и между выводами, соединенными вместе, и корпусом. Продолжительность каждого испытания 1 мин.
При испытании между выводами конденсатор должен выдерживать напряжение переменного тока частотой 50 Гц, равное 2,2 номинального напряжения конденсатора, или напряжение постоянного тока, равное 4,3 номинального напряжения.

Таблица 1-3 Испытательные напряжения переменного тока частоты 50 Гц, при испытании силовых конденсаторов между выводами и корпусом согласно ГОСТ 1282-58


Номинальное напряжение конденсатора, в

Приложенное напряжение, в

220

2 500

380

2 500

500

2 500

1 050

5 000

3 150

18 000

6 300

25 000

10 500

35 000

Испытания конденсаторов между выводами и корпусом производятся напряжением переменного тока частотой 50 Гц, значения которого приведены в табл. 1-3.
ГОСТ предусматривает также типовые испытания конденсаторов в расширенном объеме, которым периодически подвергается только небольшая часть выпускаемых конденсаторов. При типовых испытаниях проверяется соответствие конденсаторов всем требованиям стандарта.



 
« Кварценаполненные взрывобезопасные шахтные трансформаторы и подстанции   Контроль изоляции оборудования высокого напряжения »
электрические сети