В настоящее время изоляционное производство трансформаторов III габарита и выше является одним из наиболее трудоемких, с большим объемом тяжелого физического труда. Большинство операций выполняется с помощью ручного механизированного инструмента с использованием универсального малопроизводительного оборудования. Подача заготовок в зону выполнения рабочих операций и съем готовых деталей выполняются практически везде вручную. При решении задач по ликвидации тяжелых ручных работ необходим комплексный подход к решению всех проблем изоляционного производства, начиная от раскроя исходного листа электроизоляционного картона до получения готовой детали или узла. В настоящее время на ряде трансформаторных заводов создается производство изоляционных деталей из электроизоляционного картона на базе комплексной механизации и автоматизации производства. Основным направлением при осуществлении комплексной механизации является принцип сосредоточения на отдельных участках изготовления деталей с однотипной по форме исходной заготовкой (прямоугольная или фасонная), централизованный раскрой листов электроизоляционного картона, модернизация имеющегося п создание нового высокопроизводительного оборудования и механизированных линий. На участке централизованного раскроя листов электроизоляционного картона устанавливают три типа механизированных линий: линия продольно-поперечного раскроя; линия изготовления полосовых заготовок и линия изготовления круговых заготовок.
Рис. 10. Линия продольно-поперечного раскроя листов электрокартона.
Сосредоточение на одном участке раскроя листов картона с изготовлением заготовок для всех технологических цепочек позволяет рационально использовать электроизоляционный картон, группировать заказы по раскрою с привлечением ЭВМ, обеспечить надлежащие условия хранения электроизоляционного картона.
Линии продольно-поперечного раскроя (рис. 10) обеспечивают раскрой стандартных листов картона на крупногабаритные карты, которые используются в качестве заготовок для линий изготовления полосовых и фасонных заготовок. Кроме того, на линии изготавливаются непосредственно заготовки для «мягких» цилиндров.
Многодисковые ножницы 2 и 4 установлены под прямым углом друг к другу. Требуемая для раскроя пачка листов электроизоляционного картона устанавливается на стол /, откуда листы по одному подаются рабочими в ножницы 2 для продольного раскроя. Настройка ножей ножниц на резку полос определенной ширины осуществляется с помощью маховичка посредством реечной передачи. Разрезанные на дисковых ножницах 2 заготовки по рольгангу 3 подаются в дисковые ножницы 4, где они разрезаются на нужные форматы и укладываются на приемном столе 5. Данная механизированная линия полностью исключает ручную операцию разметки листов и, кроме того, ликвидирует тяжелый ручной труд по раскрою листов на вибрационных ножницах. Производительность линии 5000 т/год.
Линия раскроя электроизоляционного картона на полосовые заготовки (рис. 11) аналогична линии раскроя на крупноформатные заготовки с той лишь разницей, что вместо вторых дисковых ножниц установлены гильотинные ножницы. Гильотинные ножницы стандартные, с длиной режущих ножей 3 м. Линия обеспечивает прямоугольными заготовками требуемых размеров следующие технологические цепочки: изготовление прокладок для ярмовой и уравнительной изоляции, изготовление твердых угловых шайб. Крупноформатные заготовки устанавливаются на подъемный стол 1, откуда они подаются в многодисковые ножницы 2 для разрезки на полосы. Если же нужно получить узкие полосы (меньше 100 мм) с большой точностью по ширине, то заготовки устанавливаются на приемный стол 3, откуда они подаются посредством механизмов подачи 4 валкового типа в гильотинные ножницы 5. Точность по ширине нарезаемых полос достигается за счет соответствующей установки упоров.
Механизированная линия изготовления круговых заготовок (рис. 12) выполнена на базе имеющихся на заводах круговых дисковых ножниц с двумя парами ножей. Линия обеспечивает заготовками технологическую цепочку изготовления опорных и емкостных колец, а также опорной и ярмовой изоляции. В линию входит приемный наклонный стол 1, механизм подачи 2, круговые ножницы 8, гильотинные ножницы 7, механизм разделения и стапеллирующие механизмы 4 и 5. Раскрой на линии осуществляется следующим образом: пачка прямоугольных заготовок вместе с контейнером, в котором они лежат, устанавливается на стол /. Благодаря возможности наклона стола облегчается труд по подаче вручную заготовки в механизм подачи 2. С помощью упоров 9 заготовка автоматически центрируется относительно оси центра прижима, и затем происходит врезание дисковых ножей в заготовку, благодаря чему обеспечивается вращение последней относительно центра прижима. При повороте заготовки на 90° автоматически включаются гильотинные ножницы 7 и на ходу рассекают наружный отход на отдельные куски, которые падают в контейнер 6. За полный оборот заготовки вырезается кольцо по наружному и внутреннему диаметрам. Дисковые ножи автоматически выводятся из зацепления с картоном, и вырезанное кольцо вместе с внутренним диском подаются в механизм разделения 3, который направляет кольцевую заготовку в верхний ярус 5.
Рис. 11. Линия раскроя картона на полосовые заготовки.
Все заготовки с участка централизованного раскроя подаются в контейнерах к началу технологических цепочек изготовления деталей. Нанесение лаковой пленки для осуществления последующей склейки вырезанных фасонных заготовок в многослойные кольца осуществляется на лакировальной машине. На этой же машине лакируются заготовки картона, из которых затем режутся полосы на линии полосовых заготовок для реек и прокладок опорной и уравнительной изоляции. Существенно изменена технология изготовления дистанционных прокладок из уплотненного электроизоляционного картона. По новой технологии дистанционные прокладки изготавливаются на двух автоматических линиях: линии уплотнения электроизоляционного картона и линии штамповки прокладок.
Линия уплотнения электроизоляционного картона состоит из загрузочного устройства, прокатных вальцов, дисковых ножниц и приемного устройства. С помощью присосок отдельные заготовки картона отрываются от стопы и поочередно подаются в прокатные вальцы. Дисковые ножницы используются для разрезки на полосы заданной ширины уплотненной заготовки непосредственно после выхода ее из вальцов. Полосы, уложенные в контейнеры, подаются к линии штамповки прокладок, где они оператором укладываются в приемные устройства линии штамповки. Производительность линии 290 кг/ч.
Автоматическая линия штамповки прокладок (рис. 13) состоит из эксцентрикового пресса 1, механизма выдачи и досылания полос 2, механизма подачи 3, вырубного штампа 4, приемного устройства 5 и пульта управления 6. Эксцентриковый пресс стандартный, выпускаемый отечественной промышленностью. Механизм выдачи и досылания полос обеспечивает их выдачу из стопы таким образом, что они располагаются по своей длине последовательно одна за другой без промежутков, образуя как бы непрерывную ленту, которая механизмом подачи подается в штамп в момент его раскрытия. Отштампованные прокладки нанизываются на технологические рейки приемного механизма, который обеспечивает непрерывный прием и уборку отштампованных прокладок без остановки линии. Производительность линии 7000 шт./ч.
Рис. 12. Линия раскроя картона на круговые заготовки.
Рис. 13. Линия штамповки дистанционных прокладок.
Р и с. 14. Установка для изготовления многослойных прокладок.
Значительно отличается от общепринятой технология изготовления многослойных (клеенных) деталей — реек и прокладок ярмовой и уравнительной изоляции. Установка для изготовления многослойных прокладок (рис. 14) состоит из сборочного контейнера 1, загрузочной тележки 2, камерной печи 3, прессовой установки 4 и пульта управления. В сборочный контейнер 1 укладываются стопы полос в
один ряд по высоте, образуя общий столб. Контейнер со стопами устанавливается с помощью крана на загрузочную тележку 2, которую затем закатывают в камерную печь 3, автоматически закрывая ее торцы и образуя замкнутую камеру. В печи установлены электрические нагреватели, которые с помощью контролирующих приборов поддерживают внутри печи заданную температуру, изменяющуюся по времени в зависимости от условий полимеризации клея. Встроенная в печь гидравлическая прессовая установка 4 опрессовывает столб заготовок при прогреве. После окончания полимеризации лака автоматически поднимается плунжер прессовой установки, раскрывается печь и тележку с контейнером выкатывают на место разгрузки. Контейнер со склеенными брусками снимается с тележки, а на его место ставится другой контейнер, в который уже уложены стопы пластин. Цикл повторяется. Производительность линии 100 кг/ч. Полученные бруски разрезаются пилой на прокладки мерной длины для ярмовой изоляции. Аналогично выполнена установка для изготовления реек.
Полное освоение разработанной технологии и оборудования комплексно-механизированного участка позволит существенно поднять производительность труда при изготовлении изоляционных деталей из электроизоляционного картона.
