При отделке обмоток трансформаторов после сушки их прессуют специальным гидромеханическим прессом, которым доводят размеры обмоток по высоте до указанных в чертеже. В процессе сборки активных частей трансформаторов III габарита и выше одной из самых трудоемких операций являлась прессовка обмоток, которая осуществлялась вручную. Механизирована эта операция за счет применения механизированного гидропрессующего устройства. Между прессующим кольцом 3 обмотки 1 с концевой изоляцией 2 и полкой ярмовых балок 5 устанавливают портативные гидродомкраты 4, к каждому из них подводят от коллектора 10 шланг (рукав) 9, рассчитанный на требуемое давление; насосом 13 масло подается из бака 14 в коллектор, а из него в гидродомкраты, создавая давление, контролируемое манометром 11. При открытом вентиле 12 и закрытом вентиле 15 под напором масла из корпусов домкратов выступают рабочие цилиндры (поршни), которые, упираясь в ярмовые балки, оказывают давление на прессующие кольца. Достигнув расчетного давления, закрывают вентиль 12 и отключают насос. Далее без особого усилия завинчивают нажимные винты 6, упирая их в пяты 8, и контрят их гайками 7, открывают вентиль 15 и снимают давление в домкратах сливом масла в бак 14.
Гидропрессующее механизированное устройство
Число устанавливаемых домкратов зависит от требуемого усилия прессовки. Прессовка механизированным гидродомкратным устройством позволила существенно повысить производительность труда и качество работ.
В ремонтных мастерских (цехах) механизированы намотка обмоток, резка бумаг на ленты, изготовление деталей изоляции из электрокартона, погрузочно-разгрузочные и некоторые другие виды работ.
