Впервые в отрасли немецкий производитель деревянных лопастей для ветряных турбин Voodin Blade Technology объявил об установке прототипа 19,3-метровой деревянной лопасти для ветряной турбины.
В лопастях, установленных на существующей ветряной турбине в Бреуне (Германия), используется клееный брус (LVL) - более экологичный вариант, чем используемые в настоящее время композитные материалы.
Помимо заметно лучшей переработки списанных лопастей, Вудин утверждает, что древесина, особенно LVL, является более долговечным материалом, способным работать даже в самых суровых условиях берегового производства ветровой энергии.
"За последние два года мы провели сотни лабораторных испытаний, чтобы довести материал лопастей до совершенства. Согласно результатам всех испытаний, наши лопасти даже более долговечны, чем существующие лопасти из стекловолокна, поскольку они демонстрируют меньшую усталость и отлично переносят все виды наземных погодных условий", - объясняет Хорхе Кастильо, соучредитель компании Voodin Blade Technology.
Ожидаемый срок службы лопастей ветряных турбин составляет около 25 лет. Хотя до 90% ветряных турбин подлежат вторичной переработке, лопасти в настоящее время не перерабатываются.
Сегодня лопасти ветряных турбин изготавливаются из стекловолокна и углеродного волокна, скрепленных эпоксидной смолой - материала, который сложно и дорого разрушить. Кроме того, эти материалы не могут быть использованы повторно, что означает большое количество отходов при выводе лопасти из эксплуатации.
Использование клееного бруса (LVL) в качестве материала более экологично, чем существующие материалы, и позволяет значительно лучше перерабатывать выведенные из эксплуатации лезвия, обеспечивает высокий уровень автоматизации, который невозможен при использовании существующих материалов, и большую гибкость.
Voodin утверждает, что использование LVL снижает выбросы при производстве лопастей на 78%, уменьшает стоимость на 20% и обеспечивает 100% биоразлагаемость продукта.
"В конце своего жизненного цикла большинство лопастей закапывают в землю или сжигают. Это означает, что при таких темпах к 2050 году мы получим 50 миллионов тонн отходов материала лопастей. С помощью нашего решения мы хотим помочь "зеленой" энергетике стать как можно более экологичной", - говорит Том Сикманн, генеральный директор Voodin Blade Technology.
Voodin использует фрезерные станки с ЧПУ, которые позволяют создавать сложные 3D-формы. Эти станки повышают уровень автоматизации и могут использоваться для изготовления любого типа лопастей без использования пресс-форм.
Компания строит новые прототипы, в том числе 60-метровые и 80-метровые лопасти.