Системи вентиляції виробничих об'єктів ДК «Укртрансгаз» - Технічне обслуговування систем вентиляції

 7 ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ
     7.1 Технічне обслуговування вентиляторів
     У процесі технічного обслуговування вентиляторів необхідно перевірити і забезпечити:
     - наявність і надійність кріплення огороджень;
     - надійність кріплення вентилятора до основи та наявність контргайок;
     - співвісність патрубка вентилятора і повітроводу;
- плавну і відносно безшумну роботу, правильний напрям обертання робочих коліс, вільне обертання робочих коліс від руки, відсутність биття, зміщення і зачіпання робочих коліс за корпус вентилятора;
     - температуру корпуса підшипників, яка не повинна бути більша ніж + 70 0С. У разі перевищення цієї температури необхідно зупинити вентилятор, оглянути підшипники, почистити їх, перевірити наявність мастила та при необхідності замінити мастило;
     - натяг привідних пасів;
     - стан захисного покриття, м'яких вставок, віброоснов, а також справність заземлення.
     7.2 Технічне обслуговування повітроводів
     Для повітроводів витяжних вентиляційних систем і обладнання, що переміщує повітря, забруднене горючим, вибухопожежонебезпечним пилом, волокнами і іншими горючими речовинами, на внутрішній поверхні яких можливе утворення рідких або твердих продуктів, необхідно передбачати їх очищення у відповідності з графіком.
     Для кожної конкретної системи встановлюється графік періодичного очищення на основі даних експлуатації.
     Контроль за наявністю відкладів в повітроводах повинен здійснюватися одним з методів:
     - за допомогою манометра через збільшення перепаду тиску;
     - візуально через оглядові люки повітроводів;
     - простукуванням повітроводів дерев'яним молотком. Якщо при простукуванні звук глухий, то це свідчить про відкладення на стінках повітроводів.
     Під час визначення термінів чищення вентсистем і обладнання слід керуватися тим, що опір системи перед черговим чищенням при цих же витратах повітря не повинен підвищуватися більше ніж на 10 %.
     Чищення вентиляторів, циклонів і фільтрів слід проводити одночасно з чищенням повітроводів.
     Під час чищення повітроводів необхідно поверхню, що очищається, зволожувати водою. Відклади повинні бути зібрані в посудину, залиту водою.
     Сітки витяжних насадків вікон повітроводів повинні очищатися не рідше одного разу в місяць.
     Очищення повітроводів слід проводити методом повного або часткового розбирання дільниць повітроводів, укриттів, місцевих відсмоктувачів, елементів пилоочисних пристроїв, а іноді і вентиляторів.
     7.3 Технічне обслуговування калориферних установок
     Очищення зовнішніх поверхонь калориферних установок від забруднення слід проводити пневматичним способом, а при сильному забруднені з домішками мастила - гідропневматичним способом. Калорифери припливної вентиляції періодично, але не рідше ніж один раз в квартал, потрібно продувати стиснутим повітрям або парою. У водяних калориферах необхідно періодично оглядати пристрої для випускання повітря і випускати повітря.
     Необхідно періодично перевіряти справність контрольно-вимірювальних приладів і конденсатовідводів.
     7.4 Технічне обслуговування перекривно-регулюючих, повітро-приймальних і повітророзподільних пристроїв
     Під час технічного обслуговування необхідно:
     - систематично оглядати всі повітроводи, перекривно-регулюючі, повітроприймальні і повітророзподільні пристрої та усувати виявлені дефекти;
     - перевіряти відповідність положень дросельних пристроїв, визначених при налагодженні;
     - змащувати вузли поворотних клапанів, жалюзійних решіток і других регулюючих пристроїв;
     - слідкувати за чистотою сіток повітроприймальних і повітророзподільних пристроїв і очищувати їх.
     7.5 Технічне обслуговування місцевих відсмоктувачів
     Під час обслуговування необхідно перевірити кріплення місцевих відсмоктувачів і герметичність (візуально) їх з'єднання з повітроводами.
     7.6 Технічне обслуговування повітряних утеплених клапанів
     Під час обслуговування необхідно:
     - перевіряти стан заземлення клапанів перед їх відкриванням;
     - вмикати на короткий час нагрівачі для підігріву в зимову і в перехідну пори року;
     - регулювати не менше ніж 2 рази на рік положення стулок, забезпечити їх герметичність у закритому положенні, змащувати поверхні, що зазнають тертя, консистентною змазкою;
     - прочищати не рідше одного разу на рік поверхні клапанів від бруду, пилу.
     7.7 Технічне обслуговування аераційних пристроїв
     Під час обслуговування необхідно:
     - перевіряти відповідність положення аераційних пристроїв вимогам сезонного регулювання;
     - перевіряти роботу механізмів управління аераційними пристроями і усувати виявлені несправності;
     - перевіряти герметичність з'єднання вентиляційних каналів, шахт та наявність тяги в них;
     - прочищати від снігу аераційні пристрої, які знаходяться поза будівлею.
     7.8 Технічне обслуговування вогнезатримуючих і зворотних клапанів
     Експлуатація клапанів усіх типів, періодичність і обсяг робіт технічного обслуговування повинні здійснюватись у відповідності до вимог технічних умов, паспортів та інструкцій заводів - виготовлювачів, які повинні зберігатися на весь час їх експлуатації.
     На кожний змонтований вогнезатримуючий клапан повинен бути складений приймальний акт.
     Технічне обслуговування клапанів, якими обладнані системи вентиляції повинно проводитись згідно з графіками виконання робіт та місцевими інструкціями, складеними з розрахунком вимог інструкцій заводів - виготовлювачів, технічної документації на системи вентиляції та з урахуванням місцевих умов експлуатації та на підставі досвіду експлуатації вентиляційних систем. Результати технічного обслуговування обов'язково заносятся до специального журналу або в журнал з експлуатації систем вентиляції.
     Вогнезатримуючі пристрої повинні перевірятися у встановлені керівництвом підприємства терміни, але не рідше одного разу на півроку ( п.5.3.10 НАПБ А 01.001).
     Дрібний або поточний ремонт зворотних та вогнезатримуючих клапанів повинен виконуватись згідно з умовами, паспортами та інструкціями заводів - виготовлювачів персоналом, який пройшов спеціальне навчання, склав іспити і отримав посвідчення на право ремонту. До цього виду ремонту повинно входити проведення регулювальних робіт, заміна або поновлення окремих вузлів і деталей.
     У випадку необхідності капітального ремонту клапанів, він повинен здійснюватись на спеціалізованій дільниці підприємства або на спеціалізованому підприємстві з ремонту обладнання, яке має на це дозвіл органів Держнаглядохоронпраці.
     Під час технічного обслуговування необхідно ( у загальному плані) :
     - перевіряти зовнішній стан клапанів;
     - перевіряти стан заземлення клапанів;
     - перевіряти комплектність та правильність установлення;
     - перевіряти елементи кріплення та герметичність ( візуально) їх з'єднання з повітроводами;
     - перевіряти щільність прилягання клапанів у закритому стані;
     - перевіряти відповідність положення заслінок (полотен) тому, що було визначене під час налагодження;
     - змастити поворотні вузли, вузли тертя клапанів консистентним мастилом;
     - перевіряти наявність забруднення та очистити внутрішню поверхню порожнини клапанів через спеціально передбачену знімну кришку.
     У загальному плані строки та обсяги технічного обслуговування клапанів згідно з інструкцією з експлуатації такі:
     - не рідше ніж один раз за зміну перевірити стан клапанів, стан заземлення клапанів, правильність установлення, елементи кріплення та герметичність (візуально) їх з'єднання з повітроводами, цілісність лакофарбового покриття тощо;
  - не рідше ніж один раз у місяць перевірити цілісність кріплення латунних накладок на лопатках, наявність необхідного зазору між ребрами лопаток і стінками корпуса, вільний, без заїдань, поворот лопаток у підшипникових вузлах, наявність мастила і відсутність запилення та забруднення в підшипникових вузлах, відсутність сторонніх речей в середині корпусу клапана тощо;
     - не рідше ніж один раз у три місяці перевірити можливість закриття та відкриття клапана за допомогою поворотної рукоятки, підойми та тросів при ручному управлінні, а також перевірити (візуально) справність легкоплавких частин замків ( при їх наявності), перевірити відповідність положення заслінок (полотен) тому, що було визначене під час налагодження, змастити поворотні вузли, вузли тертя клапанів консистентним мастилом;
     - не рідше ніж один раз у півріччя перевірити роботу клапана на забезпечення вільного, без заїдань, повороту полотна і рівномірного прилягання площини полотна до поверхні упорів під час закриття клапана, перевірити наявність забруднення та очистити внутрішню поверхню порожнини клапанів через спеціально передбачену знімну кришку;
     - не рідше ніж один раз у рік провести повну ревізію зворотних та вогнезатримуючих клапанів.