6. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТУРЫ
6.1. Ремонт оборудования для производства ацетилена
6.1.1. На оборудование ацетиленовой установки должен быть составлен план-график планово-предупредительных ремонтов (ППР).
6.1.2. Система ППР должна предусматривать:
межремонтное техническое обслуживание; текущий ремонт; капитальный ремонт.
6.1.3. В случае выявления неполадок должны проводиться внеплановые осмотры и ремонты.
6.1.4. Производство ремонтных работ в газоопасных помещениях ацетиленовой станции должно осуществляться по наряду-допуску, форма которого приведена в приложении 10 (обязательное).
6.1.5. В наряде-допуске должно быть указано место производства ремонтных работ, оборудование, подлежащее ремонту, ответственный производитель ремонта и состав ремонтной бригады. В наряде-допуске должны быть перечислены необходимые подготовительные работы и мероприятия, обеспечивающие безопасность производства ремонтных работ.
6.1.6. Перед началом ремонтных работ персонал должен быть подробно проинструктирован о необходимых мерах безопасности. Ремонт должен производиться под наблюдением ответственного лица.
6.1.7. Все виды ремонта на ацетиленовой станции, связанные с искрообразованием, нагревом и применением открытого огня, производятся при полном прекращении работы установки.
6.1.8. При остановке ацетиленовой установки на ремонт должны быть проведены следующие мероприятия: доработан загруженный в генератор карбид кальция; удален весь карбид кальция из помещения ацетиленовой станции, в том числе и из раскупорочного помещения и промежуточного склада;
произведена очистка всех помещений от карбидной пыли; отсоединена иловая яма от илосгочного канала; отключены все, кроме азотной, наружные газовые сети .от ацетиленовой установки с установкой заглушек;
выпущен ацетилен в атмосферу из всех аппаратов, компрессоров, газодувок, газгольдеров и коммуникаций станций; освобождены газообразователи (без их разбора) от карбида кальция, ила и налета извести;
выгружены реагенты из очистителей и осушителей с отключением их от остальных аппаратов;
продуты азотом аппараты и коммуникации с выпуском азотно-ацетиленовой смеси через общую или специально подведенную вентиляционную системы из верхних точек всего оборудования; заполнены водой все аппараты и коммуникации до высшего уровня и осуществлен полный спуск воды после 10—15-минутной выдержки (эта операция должна повторяться не менее трех раз) разъединены все аппараты с открыванием на них люков и продувочных кранов, открыты в помещениях все двери и окна для проветривания с включенной вентиляцией в течение не менее 8 ч; тщательно очищены изнутри и снаружи от ила и грязи все аппараты с периодической их промывкой струей воды под напором; после промывки аппараты заполняются водой до наивысшего уровня, позволяющего производить сварку в необходимых местах; промыты сильной струей воды помещения и оборудования; окончательно очищен и промыт иловый канал.
6.1.9. Проверка, установка и замена средств КИПиА, не исключающих искрообразование, должны производиться при полном прекращении работы установки. Компрессорная установка после ремонта, чистки и ревизии или замены отдельных ответственных его узлов и деталей перед сдачей в эксплуатацию должна подвергаться специальной проверке и контрольному испытанию в соответствии с действующими правилами и инструкциями по эксплуатации.
6.1.10. Ремонтные работы с применением открытого огня во взрыво и взрывопожароопасных производствах должны проводиться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работах на объектах народного хозяйства», утвержденными ГУПО МВД СССР.
6.1.11. Полную разборку и ремонт оборудования рекомендуется производить на открытом воздухе на расстоянии не менее 10 м от помещений ацетиленовой станции.
6.1.12. Отремонтированное оборудование принимается в 'эксплуатацию комиссией после гидравлического и пневматического испытания, продувки и обкатки оборудования. Приемка оформляется актом.
6.1.13. Все производимые периодические осмотры и ремонтные работы на ацетиленовой станции, а также периодические осмотры и ремонты оборудования и трубопроводов должны регистрироваться в паспортах ацетиленовой станции и соответствующего оборудования.
6.2. Ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры
6.2.1. Восстановительный ремонт аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание аппаратуры после ремонта должны производиться в централизованном порядке; проверка исправности и текущий ремонт аппаратуры могут производиться в цеховых условиях.
6.2.2. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
6.2.3. Не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность должны проверяться резаки и горелки на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже одного раза в квартал должен производиться технический осмотр и испытание редукторов.
Редукторы для газопламенной обработки испытываются на повышение давления после прекращения отбора газа, газонепроницаемость разъемных и паяных соединений, герметичность сопряжений уплотняющих поверхностей редуцирующих клапанов и седел и срабатывание предохранительного клапана.
6.2.4. Ремонт и проверка контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должны производиться в специализированных мастерских.
6.2.5. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок и резаков должны производиться на столе, покрытом органическим стеклом (плексиглазом или листовым алюминием), латунью, пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться рабочим в чистой одежде и незамасленными руками.
6.2.6. Сборку и испытание аппаратуры для газопламенной обработки могут производить только лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверение. Разборку и сборку горелок и резаков, находящихся в эксплуатации, допускается производить сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.
6.2.7. Перед сборкой резаки, горелки, редукторы и другая аппаратура должны тщательно продуваться сухим, очищенным от масла воздухом или азотом.
6.2.8. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями, каналами сопл и мундштуков к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом (калибрами).
6.2.9. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры, работающей в среде кислорода, должны быть обезжирены в соответствии с отраслевым стандартом Минхиммаша ОСТ 26-04-312—83 «Методы обезжиривания оборудования. Требования общие и технологические процессы».
6.2.10. Все горелки, резаки и редукторы, прошедшие ремонт, должны быть проверены на соответствие требованиям, указанным в технических условиях.
6.2.11. Отремонтированная газовая аппаратура и запасные части должны иметь маркировку, оповещающую о проведенном ремонте, и храниться в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.
6.2.12. При ремонте аппаратуры рекомендуется руководствоваться материалами, разработанными ВНИИавтогенмашем:
«Альбомом по ремонту и техническому обслуживанию газовых редукторов для газопламенной обработки металлов», СД 6336-000000, ч. I;
«Альбомом по ремонту автогенной аппаратуры», СД 6336-000000, ч. II «Ремонт газовых горелок и резаков».
6.3. Ремонт ацетиленовых и кислородных баллонов
6.3.1. Находящиеся в эксплуатации баллоны с кислородом и.горючими газами должны подвергаться освидетельствованию в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
6.3.2. Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться только на заводе (цехе)-наполнителе. Заводы (цехи)-наполнители должны иметь специальное разрешение местных органов Госгортехнадзора СССР на эти работы.
6.3.3. Результаты периодического освидетельствования баллонов на заводе (цехе)-наполнителе должны заноситься в шнуровые книги.
6 3.4. Состояние пористой массы в ацетиленовых баллонах должно проверяться на заводе (цехе)-наполнителе в установленные Госгортехнадзором СССР сроки.
6.3.5. Ацетонирование баллонов должно производиться только техническим ацетиленом 1 сорта по ГОСТ 2768—84*. Если при дозировании через исправный вентиль баллон не вмещает необходимого количества ацетона, то такой баллон признается негодным для использования.
6.3.6. При удовлетворительном результате периодического освидетельствования баллонов на каждом баллоне должны быть выбиты соответствующие клейма, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
6.3.7 В вентилях баллонов, предназначенных для кислорода, не должны устанавливаться промасленные части или прокладки.
6.3.8. Вентили кислородных баллонов должны быть ввернуты на свинцовом глете марок 1 и 2 по ГОСТ 5539—73*. Применение для этой цели пакли, льна и тому подобных материалов запрещается. Дистиллированная вода, на которой замешивается глет, не должна содержать следов жира.
6 3.9. При износе резьбы бокового штуцера вентиля вентиль должен быть заменен новым.
6.3.10. Окраска кислородных баллонов должна производиться при навернутом колпаке. Окрашивать предохранительные колпаки непосредственно на баллонах запрещается.
6.3.11. Корпус баллона никакому ремонту и переделке подвергаться не должен, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы в горловине баллона и перенасадки башмака. Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной для его браковки.
6.3.12. Разборка и ремонт вентилей баллонов своими средствами на рабочем месте запрещается — ремонт должен производить завод (цех), наполняющий баллоны газом. В тех случаях, когда Из-за неисправности вентилей баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на завод(цех)-наполнитель с надписью мелом «Осторожно. Полный».
