Классификация и выбор взрывозащищенного электрооборудования - Классификация по ГОСТ 12.2.020-76

Подробности
Категория: Оборудование

Содержание материала

Страница 2 из 15

2 Классификация взрывозащищенного оборудования по ГОСТ 12.2.020-76

Взрывозащищенное электрооборудование в зависимости от области применения подразделяется на следующие группы:
I – рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для подземных выработок шахт и рудников, опасных по газу или пыли;
II – взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, кроме рудничного взрывозащищенного.
Электрооборудование группы II разрабатывается, используется, классифицируется и маркируется исходя из условий применения его в газовых взрывоопасных средах, хотя оно при определенных условиях применяется и в пылевоздушных взрывоопасных средах ( смотри примечание 5 к таблице 6.3).
Взрывозащищенное электрооборудование группы II подразделяется по видам взрывозащиты, уровням взрывозащиты, подгруппам и температурным классам.
Классификация по видам взрывозащиты с указанием средств, обеспечивающих взрывозащиту, области ее применения приведена в таблицах 0, 1.
При этом следует иметь в виду, что электрооборудование может быть выполнено как с одним видом взрывозащиты, так и с несколькими в различных комбинациях, например, электродвигатель с защитой типа “d” и “е” (коробка выводов).
Классификация взрывозащищенного электрооборудования по уровням взрывозащиты приведена в таблице 2.
Если в состав электрооборудования входят элементы с различным уровнем взрывозащиты, то общий уровень взрывозащиты электрооборудования должен устанавливаться по элементу, имеющему наиболее низкий уровень.
Взрывоопасные зоны в зависимости от вероятности образования и длительности существования взрывоопасной среды подразделены на классы. В тех зонах, где взрывоопасная среда может образоваться при нормальной эксплуатации или присутствует постоянно, взрывозащита должна обеспечиваться и в случаях возможного повреждения электрооборудования. В тех же зонах, где взрывоопасная среда может образоваться лишь при неисправностях в технологии, совпадение их с одновременными неисправностями в электрооборудовании маловероятно и вполне достаточным будет обеспечение взрывозащиты в признанном нормальном режиме работы электрооборудования, и применение дорогого электрооборудования, пригодного для установки в условиях постоянного присутствия взрывоопасной среды, может оказаться экономически нецелесообразным.

Таблица 0 - Виды взрывозащиты и средства, обеспечивающие взрывозащиту электрооборудования:


Вид взрывозащиты (знак)

Средства (технические решения) обеспечивающие взрывозащиту

1

2

“d”
  1. Высокая прочность составных частей оболочки;
  2. Соблюдение параметров взрывозащищаемых соединений;
  3. Уплотнение вводов проводов или кабелей эластичными уплотняющими кольцами или затвердевающей массой;
  4. Применение пружинных шайб и других специальных устройств для предупреждения самоотвинчивания деталей крепления оболочки и её составных частей, токоведущих и заземляющих зажимов;
  5. Применение охранных колец или углублений для головок крепёжных болтов и гаек, скрепляющих части оболочки, что обеспечивает невозможность разборки электрооборудования без помощи специального инструмента;
  6. Применение специальных зажимов заземлений и блокировок;
  7. Ограничение допустимой температуры нагрева наружных частей оболочки;
  8. Применение коррозионно-стойких смазок для покрытия взрывозащитных поверхностей, что обеспечивает длительную сохранность их от разрушения их коррозией и, как следствие, сохранение взрывонепроницаемых соединений;
  9. Нормирование значений параметра шероховатости взрывозащитных поверхностей;
  10. Применение трекингостойких электроизоляционных материалов;
  11. Выполнение других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретное электрооборудование;

 

.“e”
  1. Качественное изготовление деталей электрооборудования;
  2. Высокое качество электроизоляционных материалов;

Нормирование путей утечек и электрических зазоров между токоведущими частями разного потенциала, исключающих возможность поверхностного пробоя изоляции и возникновения искрения или электрической дуги;

 
  1. Соединение токоведущих частей таким образом, чтобы они длительно сохраняли надёжный контакт без искрения и нагрева выше допустимых норм;
  2. Снижение температур перегрева изолированных обмоток по сравнению с допустимыми по общим нормам для данного класса изоляции;
  3. Применение защитных устройств, обеспечивающих предельные температуры нагрева поверхностей любой части электрооборудования более низкими, чем температура воспламенения смеси горючего газа, пара или пыли с воздухом и температура тления пыли, осевшей на деталях электрооборудования;
  4. Применение защитных устройств, предотвращающих прикосновение к токоведущим частям и проникновение к ним, а также к их электрической изоляции воды и пыли;
  5. Выполнение других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования;

“o”
  1. Погружение токоведущих частей в жидкий диэлектрик (масло) с заданной в эксплуатационной документации толщиной слоя масла над токоведущими частями;
  2. Применение жидкого диэлектрика с высокой электрической прочностью;
  3. Высокая механическая прочность оболочки (бака с жидким диэлектриком);
  4. Ограничение допустимой температуры нагрева частей оболочки и жидкого диэлектрика;
  5. Одновременное размыкание-замыкание контактов всех фаз;
  6. Тугоплавкость материала контактов;

1

2

 
  1. Применение изоляционных и других материалов соответствующего качества, в том числе маслостойкой изоляции проводов и кабелей, погруженных в масло;
  2. Выполнение других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования;

“p”
  1. Продувка оболочки и трубопроводов, расположенных во взрывоопасных зонах, чистым воздухом или инертным газом под избыточным давлением;
  2. Высокая механическая прочность продуваемой оболочки;

 
  1. Исключение подсоса среды из помещения внутрь оболочки;
  2. Регламентация включения электрооборудования (включение электрооборудования возможно только после продувки оболочки и всей системы вентиляции, включая трубопроводы, воздухоохладители и т.д., чистым воздухом или инертным газом в объёме, равном пятикратному объёму оболочки с системой вентиляции);
  3. Применение блокировок, исключающих возможность включения электрооборудования до его продувки и отключающих его или подающих сигнал опасности при падении избыточного давления ниже допустимого;
  4. Выполнение других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретное электрооборудование;

“q”
  1. Заполнение оболочки кварцевым песком определённого состава со специальной обработкой для создания определённой толщины слоя песка над токоведущими частями электрооборудования, помещённого в оболочку;
  2. Соответствующая механическая прочность оболочки и элементов крепления деталей и сборочных единиц;
  3. Применение соответствующих изоляционных материалов;
  4. Ограничение допустимых температур нагрева наружных частей оболочки;
  5. Выполнение других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретный вид  электрооборудования;

“i”
  1. Гальваническое разделение искробезопасных электрических цепей и цепей, связанных с ними, от электрической цепи;
  2. Ограничение мощности в искробезопасных цепях за счёт применения ограничительных и шунтирующих элементов, помещённых в неразборную или залитую компаундом оболочку;

 
  1. Разделение при монтаже искробезопасных цепей и цепей, связанных с ними, но не являющихся искробезопасными;
  2. Выполнение других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретный вид  электрооборудования;

“s”
  1. Выполнение требований, изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид  электрооборудования;
  2. Применение оболочек электрооборудования с высокой степенью защиты (IP67 и выше);
  3. Изоляция токоведущих частей от взрывоопасной среды заливкой компаундами,  герметиками и т.п.;
  4. Введение в оболочку специальных поглотителей и  флегматизаторов;
  5. Ограничение действия источника инициирования взрыва по времени или снижение его воспламеняющей способности.

 

Таким образом, между классом взрывоопасной зоны и уровнем взрывозащиты электрооборудования, а также видом взрывозащиты, которым этот уровень обеспечивается, существует прямая связь, приведенная в таблице 9.
Электрооборудование группы II, имеющее взрывонепроницаемую оболочку и (или) искробезопасную электрическую цепь, или в конструкцию которого помимо прочих входят элементы с этими видами взрывозащиты, подразделяется на подгруппы, соответствующие категориям взрывоопасных смесей согласно таблице 3.
Электрооборудование с другими видами взрывозащиты, не содержащее элементов во взрывонепроницаемых оболочках и (или) с искробезопасной электрической цепью, на подгруппы не подразделяются и может применяться во взрывоопасных средах, образуемых взрывоопасными смесями любых категорий.
Для взрывозащищенного электрооборудования группы II в зависимости от значения максимальной температуры поверхности устанавливаются температурные классы, указанные в таблице 4, соответствующие группам взрывоопасных смесей.
Максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства) – это наибольшая температура, до которой могут нагреваться в наихудших условиях работы любые части или поверхности электротехнического устройства, представляющие при нагреве опасность в отношении воспламенения окружающей среды (наихудшие условия работы включают перегрузки и аварийные условия, которые признаны стандартами на конкретное электрооборудование и на отдельные виды взрывозащит).

Таблица 1 - Виды взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020-76


Виды взрывозащиты

Определение вида взрывозащиты

Знак вида взрывозащиты

Технические требования и методы испытаний

Основная область применения

1

2

3

4

5

Масленое заполнение оболочки

Вид взрывозащиты, заключающийся в том, что токоведущие и находящиеся под напряжением части электрооборудования встроены в оболочку, заполненную минеральным маслом или негорючей жидкостью (в дальнейшем - масло), и находятся под защитным слоем масла, изолирующим эти части от окружающей взрывоопасной среды.

o

ГОСТ 22782.1-77*

Трансформаторы, аппараты управления, нагреватели, пусковые реостаты

Кварцевое заполнение оболочки

То же, но вместо масла заполнитель из сухого кварцевого песка

q

ГОСТ 22782.2-77*

Трансформаторы, дроссели, пускорегулирующая аппаратура, нагреватели, электронные блоки

Заполнение или продувка оболочки избыточным давлением

Вид взрывозащиты, заключающийся в том, что токоведущие и находящиеся под напряжением части электрооборудования встроены в оболочку, заполненную или продуваемою избыточным давлением, и находятся в среде сжатого газа, изолирующим их от окружающей взрывоопасной среды.

p

ГОСТ 22782.4-77*

Электрические машины, реакторы с индукционным нагревом, осветительные устройства

Основная цель разделения по температурным классам – обеспечить оптимальный выбор взрывозащищенного электрооборудования, чтобы исключить возможность воспламенения окружающей среды от его нагретой поверхности, или любой его части.

Еще по теме: