Предварительная заготовка проводов и кабелей в МЗМ является одним из резервов повышения производительности труда и сокращения продолжительности монтажных работ. Для отмера установочных или компенсационных проводов, сборки их в жгут с намоткой на инвентарный барабан для последующей прокладки в коробах или затяжки в защитные трубы применяют установки для механизированной жгутовки.
В монтажной практике применяют разнообразные конструкции жгутовальных установок. Описываемая установка состоит из трех основных узлов: перемоточного механизма со счетным устройством, бобинами и приспособлениями для смотки провода с барабанов; стенда с катушками и намоточного агрегата. Как правило, провод поставляют в бухтах или барабанах, поэтому перед жгутованием era перематывают на катушки.
Перемоточный механизм (рис. а) представляет собой металлическую плату 10, на которой прикреплены электродвигатель 8, педаль пуска 9 и кронштейн. Электродвигатель снабжен специальным фрикционом с регулирующим устройством. Вращение электродвигателя с помощью клиноременной передачи передается оси, на которой крепится катушка 7 для намотки провода. Запуск электродвигателя производится с помощью педали пуска 9. Для равномерной укладки провода по всей длине катушки служит подвижное устройство 6. Счетное устройство состоит из откидывающегося кронштейна, на котором установлен мерный диск 3, соединенный с осью цифрового счетчика 5. Если требуется перемотать провод с бухты 1, то последнюю укладывают на бобину 2 с центральным конусом. Для смотки провода с барабана устанавливают специальную раму с гнездами для оси барабана (на рисунке не показана). Перемотку выполняют со скоростью до 1 м/с.
Установка для механизированной жгутовки проводов: а - перемоточный механизм; б - стенд и намоточный агрегат; в - катушка; 1 - бухта; 2 - бобина; 3 - мерный диск; 4 - прижимной ролик; 5 - счетчик; 6, 17 — подвижное устройство; 7, 18 - катушка; 8, 11 - электродвигатель; 9, 12 - педаль пуска; 10 - плата; 13 - основание; 14 - жгут; 15 - барабан; 16, 20 - ось; 19 - провода; 21 - шайба; 22 - пружина; 23 - щечка; 24 - втулка; 25 - стопорный болт
Стенд (рис. б) представляет собой сварную раму с вертикальными стойками. К каждой стойке приварены горизонтальные оси для катушек 18. Оси на стойках смещены между собой так, чтобы при сматывании проводов не было трений и зацепов с соседними катушками. Стенд закрепляют за стену или колонну здания. На основании 13 намоточного агрегата установлены электродвигатель 11 с редуктором и стойка для оси 16 барабана 15. Ось редуктора соединена с устройством вращения барабана. Электродвигатель включают педалью 12. С помощью подвижного устройства 17 готовый жгут 14 проводов равномерно укладывается по всей длине барабана.
Рассмотрим работу установки. Провод с бухты на бобине или с барабана продевают через направляющее отверстие счетного устройства и прикрепляют на катушке, установленной на оси перемоточного механизма. Оператор включает механизм, и начинается перемотка провода одновременно с его отмером.
К мерному диску 3 провод прижимается роликом 4. При отсчете счетчиком необходимой длины оператор выключает механизм и отрезает провод. Специальный фрикцион, установленный на электродвигателе, обеспечивает безопасность работ при укладке провода и исключает его обрыв. Намотанную катушку снимают с перемоточного механизма и надевают на ось стенда.
Одна из конструкций применяемых перемоточных катушек показана на рис. 43, е. Катушка изготовлена из трубы наружным диаметром 159 мм с приваренными к ней щечками 23 диаметром 300 мм из листовой стали толщиной 4 мм; ширина катушки 210 мм. Катушка устанавливается на оси 20 длиной 330 мм, изготовленной из стальной трубы диаметром 1". На ось надета пружина 22 с текстолитовой шайбой 21, служащей тормозом. Катушка прикрепляется к оси при помощи втулки 24 и стопорного болта 25. При наборе на стенде нужного количества отмеренных проводов 19 все концы от катушек собирают в один жгут и связывают изоляционной лентой. Конец жгута крепят на барабане и включают намоточный агрегат. Провода, сматываясь со всех катушек одновременно, образуют жгут.. На устновкё для механизированной жгутовки проводов работает один человек, который может жгутовать 10—12 км провода в день.
Жгуты проводов перевозят к месту монтажа на инвентарных барабанах, которые затем возвращаются в МЗМ для повторного использования. Отходы проводов при описанной технологии заготовки жгутов составляют не более 1 % общей длины провода.
В настоящее время все чаще при монтаже систем автоматизации производится заготовка не только проводов, но и кабелей малых сечений. Для этого разработаны специальные механизированные технологические линии и отдельные приспособления. При заготовке контрольных кабелей пучками бывает необходимо проложить в одном пучке два, три и более отрезка кабелей одинаковой марки и сечения. Это требует дополнительных трудовых затрат на сматывание с одного барабана нескольких мерных длин кабеля.
Рис. 2. Установка для сматывания с барабана мерных длин кабелей: 1 - основание; 2 - стойка; 3 - заводской барабан; 4 - виткоукладчик с мерным устройством; 5 - инвентарный барабан; б - электродвигатель
Установка для сматывания с барабана мерных длин кабелей, разработанная в компании "Южуралэлектромонтаж", может использоваться в условиях МЗМ и непосредственно на монтаже. Конструктивно она представляет собой основание 1 (рис. 2), на котором смонтированы стойки 2 с выдвижными вращающимися центрами для закрепления и сматывания заводского барабана 3 с кабелем, виткоукладчик 4, одновременно являющийся мерным устройством, и электродвигатель б, приводящий во вращение инвентарный барабан 5.
Заводской барабан с кабелем устанавливают в стойки с помощью кран-балки или другого грузоподъемного устройства. Конец кабеля протягивают через виткоукладчик и закрепляют за инвентарный барабан. На счетчике мерного устройства устанавливают требуемую длину кабеля и включают электродвигатель. При достижении необходимой длины электродвигатель автоматически отключается. Если требуется полное заполнение инвентарного барабана, на счетчике устанавливают значение "нуль", включают электродвигатель и производят намотку кабеля. В этом случае электродвигатель отключают с помощью кнопки управления. Данные о количестве намотанного кабеля определяют по счетчику. Ножницами НС-1 отрезают кабель, закрепляют его внешний конец и навешивают маркировочную бирку. Намотанный барабан снимают с установки и используют для дальнейших технических операций.
Особенность „установки в том, что в одном конструктивном узле совмещены два различных по назначению элемента: виткоукладчик и мерное устройство. За счет этого установка имеет относительно небольшие габариты, что повышает ее мобильность при перевозке на автомашине и позволяет устанавливать в производственных помещениях на любых свободных площадях.
Применение описанной установки позволяет повысить производительность труда и улучшить организацию электромонтажных работ, а также снизить расход кабельной продукции.
Техническая характеристика установки для сматывания с барабана мерных длин кабелей
Наибольший диаметр заводского барабана с кабелем, мм 1700
Средняя скорость сматывания кабеля, м/мин... 50
Тип счетчика... СОП-105
Тип электродвигателя.. А02-31-4
Мощность электродвигателя... 2,2 кВт
Размеры инвентарного барабана, мм:
диаметр щек 970
ширина 385
Габариты, мм . . 3600*1500*1300
Масса, кг... 355
В качестве инвентарных кабельных барабанов монтажные организации используют, как правило, различные конструкции собственного изготовления (кабельная продукция поставляется на деревянных барабанах, являющихся оборотной тарой и подлежащих возврату заводу- изготовителю кабеля),
Наиболее удобны и просты в изготовлении инвентарные барабаны, сваренные из водогазопроводных труб по принципу "беличьего колеса", при этом диаметр самой катушки примерно в 2 раза меньше диаметра щек. Щеки имеют ребра-спицы, сходящиеся к центру с приваренными втулками. Втулки предусмотрены для установки барабана на кабельном домкрате.
При отсутствии в МЗМ монтажных организаций механизированных линий и установок для жгутовки проводов, а также при необходимости изготовления жгута в условиях монтажной площадки непосредственно перед его затягиванием в трубы или укладкой в короб используют передвижные жгутовальные установки. Такая установка (рис. 3), разработанная в компании "Центромонтажавтоматика", состоит из рамы 1, установленной на четырех колесах, и стойки 5 с приваренными кронштейнами 3 и трубчатыми опорами 4 для установки катушек с проводом б. Провод с бухт предварительно перематывается в условиях МЗМ на катушки.
Рис. 3. Передвижная жгутовальная установка:
1 - рама; 2 - направляющее устройство; 3 - кронштейн; 4 - опора; 5 - стойка; б - катушка с проводом
Установка катушек с проводом осуществляется надеванием и^ на оси, наклон которых предотвращает самопроизвольное соскальзывание катушек. Установка предназначена для сматывания провода в жгут одновременно с десяти катушек. Провод с катушек проходит через направляющее устройство 2, собирается в жгут и вручную бандажируется через определенные расстояния. Для удобства жгутовки стойка с направляющим устройством может поворачиваться вокруг своей оси на 360°.
Для предотвращения самопроизвольного перемещения установки передние колеса снабжены тормозным устройством. Перемещение ее осуществляется одним рабочим, находящимся спереди установки. Элементы рамы выполнены из прокатного швеллера, стойки — из гнутого швеллера.
Использование данной конструкции при формировании жгутов из проводов позволяет выполнять данную операцию одним рабочим, установка достаточна мобильна в условиях монтажной площадки, имеет небольшие габариты и массу.
Техническая характеристика передвижной жгутовальной установки
Высота устанавливаемых катушек, мм. 300
Диаметр катушек, мм.. 250
Радиус поворота установки, м. 0,9
Габариты, мм 1225*900x1070
Масса, кг. 40
На практике не всегда представляется возможным изготовить жгуты проводов с применением стационарных или передвижных жгутовальных установок. Однако укладка провода в короб в виде жгута или затягивание последнего в трубы является операцией более технологичной по сравнению с выполнением тех же операций, но с каждым проводом в отдельности. Поэтому в таких случаях жгутовку осуществляют на монтажной площадке непосредственно при сматывании провода с бухт.
Бухты с проводом, поступающие от заводов-изготовителей, в процессе транспортировки деформируются, провода в них перепутываются, что значительно затрудняет их размотку. Разработанное в компании "Казмонтажавтоматика" устройство для сматывания проводов с бухт позволяет производить посадку бухт любого диаметра, при этом обеспечивается равномерное сматывание проводов.
Рис. 4. Устройство для размотки провода с бухт:
- - нижнее положение конуса; II - верхнее положение конуса; 1 - основание;
- - вращающийся конус;
- - ось; 4 — крышка; 5 - прокладка; б - втулка
Устройство (рис. 4) представляет собой конструкцию, сваренную из водогазопроводных труб и состоящую из двух основных частей: основания 1 и конуса 2, вращающегося на оси 3. Ось устанавливается во втулке б на двух шариковых подшипниках № 204 (на рисунке не показаны) . Между крышкой 4 (часть оси 3) и втулкой б для создания небольшого тормозного момента устанавливают прокладку 5 из фетра, резины и т.п.
Для посадки бухт различного внутреннего диаметра вращающийся конус имеет возможность с помощью регулирующего устройства изменять диаметр от 70 до 180 мм, при этом вертикальный ход конуса составляет до 80 мм. Это позволяет осуществлять точную посадку бухт на конус, что практически исключает спутывание, перехлестывание и обрыв проводов. Данные устройства для размотки провода с бухт могут применяться непосредственно на объекте монтажа не только при осуществлении жгутовки, но также и при одиночной прокладке провода. Устройство имеет габариты: диаметр 650 мм, высоту 480 мм; массу 12 кг.
Жгутовка проводов и мерная заготовка кабелей является эффективным средством их экономии.
