Инструменты, приспособления и механизмы для нанесения лакокрасочных покрытий

Инструменты и механизмы для подготовки поверхности под окраску.

Для очистки от грязи, ржавчины, окалины, заусенцев, набрызгов и наплывов металла на сварочных швах и удаления старой краски с небольших поверхностей применяют различные ручные инструменты: скребки из стали, щетки из стальной проволоки и кардоленты (рис. 1,а), напильники и крупнозернистую наждачную бумагу.

Рис. 1. Стальные щетки.
для ручной очистки металлической поверхности и для механизированной очистки.

Стальные скребки различной формы обычно изготавливают в монтажных мастерских из полотен старых поперечных пил.
Для очистки сравнительно больших поверхностей, когда работа ручным инструментом нерациональна, применяют различные инструменты, приводимые в действие электродвигателями или сжатым воздухом. К таким инструментам относятся карборундовые круги диаметром 100— 180 мм, щетки стальные круглые диаметром 100— 220 мм (рис. 1,6), щетки стальные круглые торцовые диаметром 60—120 мм, щетки круглые из кардоленты, шарошки стальные и т. п.

Рис. 2. Электрическая сверлилка
В качестве приводов для этих инструментов применяют электросверлилки напряжением 220 в завода «Электроинструмент» типов Э-1005 (рис. 2); Э-1007 и С-437А, а также безопасные электросверлилки на напряжение 36 в частотой 200 гц.
Хорошие результаты получают при применении для очистки металлоконструкций электрических шлифовальных машин типов И-44А, С-499Л (рис. 6), Э-2102 и электроприводов с гибким валом типа И-54А или С-475Б (рис. 7).
При наличии в монтажно-изготовительных мастерских передвижных компрессоров или сети сжатого воздуха могут быть также использованы пневматические шлифовальные машины типа П-2020. Кроме того, для зачистки сварных швов от наплывов и набрызгов металла, окалины и коррозии с успехом могут применяться

Рис. 6. Электрическая шлифовальная машина
пневматические зубила ПС-000 и пневматические пучковые молотки П5-000 конструкции BHИИCMИ.
Стальные круглые щетки могут изготавливаться в монтажных мастерских из отходов стальных тросов.

Рис. 7. Электропривод с гибким валом.
Для очистки от коррозии профильной стали и стальных труб могут применяться специальные станки со стальными щетками и шарошками.
Для очистки от коррозии еще неустановленных стальных решетчатых и плоских конструкций лучшей и наиболее производительной является пескоструйная очистка при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Поступающий от компрессора в аппарат сжатый воздух смешивается с песком и с силой выбрасывает его через сопло шланга. Попадая на поверхность металла, струя песка хорошо очищает ее от ржавчины. Для пескоструйной очистки стальных конструкций применяются сухой и чистый металлический песок, представляющий собой мелкорубленую стальную проволоку или частицы чугуна диаметром 0,2— 0,3 мм. Оборачиваемость такого песка 10—12 раз. Поступающий в пескоструйный аппарат воздух должен быть хорошо очищен от масла и влаги и иметь давление 6— 8 кГ/см2.

Рис. 8. дробеструйный аппарат типа АД-1.
Кварцевый песок в сухом виде для пескоструйной очистки из-за вредного пылеобразования применять запрещается. Он может применяться только при гидропескоструйной очистке, т. е. в смеси с водой.
Кроме пескоструйной и гидропескоструйной очистки металлических поверхностей, в условиях электромонтажного производства успешно может применяться также дробеструйная очистка. При этом виде очистки вместо металлического или кварцевого песка применяется чугунная дробь диаметром 0,3—1 мм. При дробеструйной очистке металлическая дробь сжатым воздухом с силой выбрасывается через сопло и очищает обрабатываемую поверхность.
Имеются конструкции дробеструйных аппаратов, которые засасывают отработанную дробь и очищают ее для повторного использования. Эти аппараты при работе не дают пыли и хотя имеют сравнительно малую производительность, очень удобны в работе, так как позволяют при необходимости производить работы не в специальном помещении, а непосредственно на месте монтажа. Толщина очищаемого металла при дробеструйной очистке должна быть не менее 3 мм.
Ниже приводятся краткие технические характеристики беспыльного дробеструйного аппарата и беспыльного дробеструйного ручного пистолета (рис. 8 и 9).

Рис. 9. Беспыльный дробеструйный пистолет.
Дробеструйный беспыльный аппарат типа АД-1
Производительность при очистке от ржавчины,
м*/ч... 2—5
Давлеиие сжатого воздуха, am.. 6—7
Расход воздуха, мш/ч.. 280
Диаметр рабочего сопла, мм.. 6
Диаметр дроби, мм.. 0.3—0,8
Вес дроби в аппарате, кг 50
Вес аппарата, кг. 150
Вес рабочей головки, кг. 1,2
Дробеструйный беспыльный пистолет
Производительность при очистке от ржавчины,
мг/ч 1—2
Давление сжатого воздуха, am.. 5—7
Вес дроби в пистолете, кг... 2
Вес пистолета (без дроби), кг. 2,7
Инструменты и механизмы для нанесения и сушки лакокрасочных материалов. Выбор инструментов и механизмов для нанесения лакокрасочных материалов зависит от вида поверхности, свойств наносимых материалов и объема производимых работ.
Для нанесения шпатлевки применяются ручные шпатели. Механическое нанесение шпатлевки при производстве электромонтажных работ из-за малых объемов работ не применяется. Ручные шпатели изготавливают в мастерских обычно из стали или латуни. Могут применяться шпатели, изготовленные из бука и твердой листовой резины толщиной 4—6 мм. Ширина рабочей части шпателя выбирается в зависимости от площади поверхности.
Для грунтования и окрашивания чаще всего применяются малярные кисти. От правильного выбора типа и размера кисти и ее качества в значительной мере зависит качество нанесенного лакокрасочного покрытия.
Для промывки, огрунтования и окраски больших поверхностей применяют маховые кисти. Для огрунтования и окраски поверхностей небольших средних размеров применяют кисти-ручники.
Для окраски малых поверхностей, устранения повреждений на окрашенных поверхностях и окраски в малодоступных местах применяют кисти филеночные круглые, плоские и шеперки. Для сглаживания следов кисти на свежеокрашенной поверхности и придания ей глянца применяют флейцовые кисти, а для придания окрашенной поверхности матового и шероховатого вида применяют щетки торцовые.
Типы, размеры, конструкции и качество малярных кистей должны соответствовать ГОСТ 10597-65. По ГОСТ малярные кисти маркируются так, что номер кисти соответствует диаметру волосяной части (цанги) у круглой кисти или ширине этой части у плоской кисти. Например, КР-2-45 — кисть-ручник типа 2 с диаметром волосяной части 45 мм, КФ-76— кисть флейцовая с шириной волосяной части 76 мм.
Типы и размеры малярных кистей и щеток по ГОСТ 10597-65 даны в табл. 4.
Если в последующие дни работать кистью не предполагается, то она после промывки в растворителе, кроме того, должна быть промыта в теплой воде с мылом и высушена.
Для того чтобы волос кистей во время их нахождения в растворителе или при сушке не загибался и не сминался, кисти следует хранить в вертикальном положении волосом вниз на держателях в специальных приспособлениях (рис. 10).
Засохшие кисти отмачивают в керосине, уайт-спирите или скипидаре, после чего промывают в теплой воде с мылом и высушивают на воздухе.

Малярные кисти и щетки

Примечание. Номера кистей обозначают размеры волосяной части кисти (цанги), т, е. диаметр этой части у круглых кистей или ширину ее у плоских.
В последнее время для окраски плоских металлических поверхностей в некоторых случаях вместо кистей применяют вращающиеся валики, поверхность которых покрыта поролоном или мехом с коротким ворсом.
Для окраски больших поверхностей, например баков мощных трансформаторов и масляных включателей, труднодоступных поверхностей, например радиаторов у трансформаторов, или поверхностей, к качеству окраски которых предъявляются повышенные требования, например панелей щитов и ячеек КРУ, целесообразно применять краскораспылители. Их также необходимо при-
менять при нанесении нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых лакокрасочных материалов, нанесение которых кистями затруднено.
Для окраски применяются краскораспылители, работающие сжатым воздухом от диафрагмовых или других небольших передвижных компрессоров.

Рис. 10. Приспособления для промывки и хранения кистей.
Воздух, поступающий в краскораспылители, должен быть тщательно очищен от масла и воды. Для этого применяют специальные масло-водоотделители. Переносные диафрагмовые и некоторые передвижные компрессоры имеют встроенные масло-водоотделители. При получении сжатого воздуха от распределительной сети его необходимо очищать в масло-водоотделителе. Характеристики некоторых масло-водоотделителей приведены ниже.

В монтажно-заготовительных мастерских при больших объемах работ целесообразно устройство сети сжатого воздуха и специальных камер для работы с краскораспылителями.
Краскораспылители, работающие от сжатого воздуха, имеют вид пистолета; конструктивно различают распылители, у которых краска поступает самотеком или под давлением воздуха из небольшого наливного бачки укрепленного в верху или в нижней части распылителя, и распылители, в которые краска поступает под давлением воздуха по шлангу из отдельно расположенного нагнетательного бака (рис. 11 и 12).

Рис. 11. Краскораспылитель с нижним наливным бачком.

Рис. 12. Краскораспылитель универсальный с верхним наливным бачком.
1— корпус; 2 —воздушный клапан; 3 — штуцер; 4 — сопло; 5 — дроссель; 6 — верхний штуцер; 7 — бачок.
На электромонтажных работах обычно применяются краскораспылители с наливными бачками. Сжатый воздух поступает в краскораспылитель по шлангу и каналам его корпуса попадает в распределительную головку и бачок с краской, которую вытесняет по трубке в сопло. При нажатии на курок открывается отверстие сопла и подхватываемая струей воздуха краска распыляется в виде плоского или круглого факела. Количество воздуха регулируется специальным винтом, количество подаваемой в распылительную головку краски — запорной иглой. Промышленность выпускает много различных типов краскораспылителей.
Технические характеристики некоторых краскораспылителей приведены ниже.

1 Производительность краскораспылители КРУ-1 указана в граммах в 1 мин: в числителе — при работе от красконагнетательного бачка, в знаменателе—от верхнего наливного бачка.
Краскораспылители работают от сжатого воздуха, получаемого от воздушного компрессора. Для окрасочных работ на электромонтажных объектах удобны диафрагмовые переносные компрессоры типов С-511 н С-768 или передвижные горизонтальные компрессоры 0-38Б, 0-38М, 0-16А, 0-16Б, 0-39А и др. (рис. 13 и 14), имеющие масловодоотделители.

Рис. 13. Компрессор переносный диафрагмовый типа С-768.

Рис. 14. Компрессор передвижного типа 0-16Б.
Основные технические характеристики некоторых компрессоров приведены ниже.

При сравнительно больших объемах работ монтажно-заготовительных участков (МЗУ) целесообразно приме нять более производительные краскораспылители, краска в которые поступает из красконагнетательных бачков (рис. 15). Характеристики некоторых типов красконагнетательных бачков приведены ниже

.

Для нанесения лакокрасочных материалов с подогревом применяют установку типа УГО-4М. Техническая характеристика ее приведена ниже.
Максимальная температура нагрева, С:
лакокрасочного материала..        90
воздуха ..        50
Производительность, кг/мин, при температуре материала
70е С...       0,7
90е С...       0.5
Мощность нагревателя, кВт:
лакокрасочного материала 1,3
воздуха 0,5
Рабочее давление, кГ/смг:
на лакокрасочный материал.. 0,5—0,6
воздуха на распыление... 2—6
В монтажных условиях для терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий на небольших поверхностях, отдельных покрашенных участках кабельных разделок, обмоток двигателей и бетонных реакторов целесообразно применять передвижные ламповые или трубчатые термоизлучатели (рис. 16 и 17). Шарнирно-поворотное крепление этих излучателей на подвижном штативе делает возможным их применение для сушки поверхностей различных форм в различных положениях и в стесненных условиях. Технические характеристики передвижных излучателей даны ниже.

Рис. 16. Передвижной ламповый термоизлучатель для сушки лакокрасочных покрытий.
I — корпус; 2 — ламповый излучатель: 3 — горизонтальная труба для перемещения излучателя; 4 — штатив.

Рис. 15. Красконагнетательный бак типа С-383А.

Рис. 17. Передвижной трубчатый рефлекторный термоизлучатель для сушки лакокрасочных покрытий.
1 — раздвижные щитки; 2 — корпус; 3 — труба; 4 — штатив.
Кроме наличия и правильного применения
В ламповом термоизлучателе в качестве источника излучения используются специальные электролампы накаливания с пониженной светоотдачей, в которых 80— 90% потребляемой энергии преобразуются в энергию инфракрасного излучения. Остальные 10—20% энергии преобразуются в световую.
Наиболее рациональны источники темного излучения, к одному из видов которых относятся трубчатые излучатели, нагревающиеся до 450—500° С. Конструкция элементов темного излучения надежнее конструкции хрупких электроламп и более удобна в условиях монтажа.
механизмов и различных инструментов при производстве окрасочных работ на электромонтажных объектах, необходимо иметь достаточное количество металлических банок различной емкости для лакокрасочных материалов, промывки кистей, краскораспылителей и прочих надобностей. Без наличия такой тары работы по окраске не могут быть производительными и доброкачественными, а организационные потери материалов будут большими. Необходимая для лакокрасочных работ тара и сита изготовляются в МЗУ или на монтируемых объектах.