Виды и объем промышленных испытаний электрических машин общепромышленного применения определены ГОСТ 183 — 74** «Машины вращающиеся электрические. Общие технические требования», а машин малой мощности — ГОСТ 16264.0 — 85* «Машины электрические малой мощности. Двигатели. Общие технические условия». Методы испытаний машин общепромышленного применения изложены в ГОСТ 11828—86 «Машины электрические вращающиеся- Общие методы испытаний», ГОСТ 11929—87 «Машины электрические вращающиеся. Методы определения уровня шума», ГОСТ 12379—75 «Машины электрические вращающиеся. Методы оценки вибрации», ГОСТ 25000—81 «Машины электрические. Методы испытании на нагревание», ГОСТ 25941 —83* «Машины электрические вращающиеся. Методы определения потерь и коэффициента полезного действия», ГОСТ 7217 — 87* «Электродвигатели трехфазные асинхронные. Методы испытаний», ГОСТ 10159 — 79** «Машины электрические постоянною тока. Методы испытаний», ГОСТ 10169 — 77** «Машины электрические синхронные трехфазные. Методы испытаний».

Виды и объем промышленных испытаний силовых трансформаторов изложены в FOCI 11677 — 85* «Трансформаторы силовые. Общие технические условия», методы испытаний — в ГОСТ 3484—88* «Трансформаторы силовые. Методы испытаний», испытания изоляции трансформаторов проводятся в соответствии с ГОСТ 1516.2—97 «Электрическое оборудование и электрические установки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции».
В соответствии с ГОСТ 183 — 74** и ГОСТ 11677 — 85* электрические машины должны подвергаться приемочным, приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям, а трансформаторы — приемосдаточным, типовым и периодическим. Электродвигатели малой мощности подвергаются приемосдаточным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям.
Приемочные испытания должны проводиться на опытном образце электрической машины, поэтому объем этих испытаний достаточно велик. Так, для машин постоянного тока программа приемочных испытаний содержит 17 пунктов, для синхронных машин — 22 пункта, для асинхронных двигателей — 16 пунктов.
В программу испытаний входят: испытания на нагревание, измерение шумов и вибраций, проверка качества изоляции, определение перегрузочной способности, определение отдельных характеристик и параметров машин.
Для трансформаторов аналогом приемочных испытаний являются типовые испытания, которым подвергаются головные партии трансформаторов до начала их серийного производства. Для электродвигателей малой мощности — квалификационные испытания (по программе приемосдаточных и периодических испытаний), которые проводятся после изготовления установочной серии двигателей.
Приемосдаточным испытаниям подвергается каждая электрическая машина и трансформатор, поэтому объем этих испытаний должен быть ограничен, но в то же время должен давать определенные гарантии соответствия электрической машины ее паспортным данным.
Программа приемосдаточных испытаний асинхронных двигателей общего применения содержит 7 пунктов, синхронных машин — 9 пунктов и машин постоянного тока — 7 пунктов.
Как показывает анализ программы испытании асинхронных двигателей, при достаточно малом времени испытаний их результаты позволяют дать определенные гарантии соответствия рабочих свойств машины требуемым. Так, потери, известные из опытов при холостом ходе и коротком замыкании (КЗ), позволяют сделать заключение о величине КПД двигателя, по току холостого хода и рассчитанным параметрам схемы замещения можно судить о величине коэффициента мощности. Удовлетворение требуемым значениям сопротивления изоляции и ее электрической прочности обеспечивают ее надежную работу при соблюдении условий эксплуатации. А ведь около 90 % отказов в работе двигателей связано именно с повреждением изоляции.
Периодические испытания проводятся в целях проверки того, насколько качество выпускаемых машин и трансформаторов в процессе производства соответствует качеству при приемочных испытаниях.
Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления, если эти изменения могут оказать влияние на характеристики машины и трансформатора, и, как правило, включают в себя проверку соответствующих параметров по программе приемочных испытаний. Эти испытания имеют целью установить, соответствуют ли фактические данные, характеризующие конструкцию машины, тем данным, которые заложены при проектировании или получены в результате опытно-конструкторских исследований. Типовые испытания (совместно с приемочными) дают возможность оценить машину с точки зрения правильности выбора материалов и позволяют получить детальную информацию о работе машины.
Испытания на надежность предполагают получение количественных показателей надежности электрических машин — вероятность безотказной работы, наработка на отказ, законов распределения отказов и др. Как правило, это весьма длительные испытания, которые проводятся до отказа большинства испытуемых машин. Поэтому испытания на надежность являются дорогостоящими и им подвергается лишь малая часть выпускаемых машин.
Кроме указанных промышленных испытаний могут проводиться исследовательские испытания в целях получения необходимых экспериментальных данных для разработки новых или усовершенствования существующих машин. Как известно, в процессе проектирования подобные испытания играют важную роль, а программа их проведения может быть весьма разнообразной. Отметим лишь, что в последние годы широко развиваются испытания на математических моделях с применением ЭВМ, т.е. без изготовления самой электрической машины.
В процессе производства электрической машины предусмотрены испытания ее отдельных ответственных узлов: проверка электрической прочности и сопротивления изоляции обмоток, формы и качества поверхности коллектора, проверка отсутствия межламельных замыканий, чистоты охлаждающих каналов при непосредственном охлаждении обмотки, а также проверка правильности схемы охлаждения, испытание отдельных механических частей машины на прочность (в частности, испытание механической прочности роторов турбогенераторов и бандажей).