МИХЕЕВ Г. Г., канд. техн. наук, ПЕСНОХОРОВА О. А., инж.,
Ивановский энергетический институт
Среднеходные валковые мельницы (МВС) имеют ряд существенных преимуществ перед другими типами мельниц (компактность, малая инерционность и относительно низкие удельные расходы электроэнергии на размол). Их широкое применение сдерживается из-за несовершенства конструкции.
Одним из основных эксплуатационных недостатков МВС является повышенный выход угля в породоотвал. Анализ работы мельниц МВС- 125А и МВС-125 на Алма-Атинской ТЭЦ-2 и ТЭЦ Пикалевского производственного глиноземного объединения показал, что основной причиной этого является износ и повреждение соплового венца размольного стола.
На серийно выпускаемых мельницах сопловой венец монтируется по периферии размольного стола и вращается вместе с ним. При попадании недробимых или плоходробимых материалов на размольный стол и далее на сопловой венец лопатки соплового венца повреждаются вследствие заклинивания названных материалов между вращающимся венцом и неподвижной кольцевой (из секторов) броней корпуса или корпусом. Кроме повреждения лопаток возможен срыв секторов кольцевой брони, а это может привести к серьезной аварии мельницы.
На мельнице МВС-125 ТЭЦ Пикалевского производственного глиноземного объединения сопловой венец, размещенный на размольном столе, был демонтирован. Вместо него смонтирован неподвижный, жестко закрепленный на корпусе сопловой аппарат (см. рисунок). Высота аппарата 250 мм, верхний обрез аппарата размещен на 25 мм ниже верхней кромки подпорного кольца размольного стола. Высота подпорного кольца — 120 мм от уровня брони стола. Ширина канала соплового аппарата составляет 80 мм, при этом обеспечивается расходная скорость транспортирующего агента в каналах соплового венца 12 м/с при номинальном его расходе.
Лопатки размещены под углом 30° к горизонтали в направлении вращения размольного стола (в стандартной мельнице лопатки установлены против направления вращения стола). В этом случае направление окружной составляющей скорости частицы угля, сходящей с размольного стола, совпадает с направлением окружной составляющей скорости потока транспортирующего агента, выходящего из соплового венца, тем самым снижается вероятность выхода угля через каналы соплового венца в породоотвал. Кроме того, исключается возможность повреждения лопаток соплового венца и кольцевой брони, так как в предложенной конструкции они неподвижны.
Сопловой аппарат мельницы МВС-125:
1 — броня стола; 2— подпорное кольцо; 3 — кольцевая броня; 4 — подкладка; 5 — сварной сопловой аппарат
Для сохранения соответствия направлений крутки потока в сопловом венце размольного стола и лопаточном аппарате сепаратора после реконструкции соплового венца (изменения направления лопаток) необходимо было изменить направление крутки лопаточного аппарата сепаратора. Для этого лопатки вместе с осями были развернуты в рычагах привода на 903 в направлении вращения размольного стола.
До проведения реконструкции выход угля в породоотвал достигал 0,5 т/ч при производительности мельницы 6,7 т/ч, т. е. 8% его расхода. Данное значение зафиксировано при изношенном сопловом аппарате, среднеэксплуатационный выход угля в породоотвал равнялся 2—3%. Расход транспортирующего агента через мельницу составлял 13,4 тыс. м3/ч.
После проведения реконструкции выход угля в породоотвал отсутствовал при производительности мельницы 8,3 т/ч и расходе транспортирующего агента 14 тыс. ма/ч. Через 6000 ч работы мельницы каких-либо нарушений соплового аппарата не было. Потери топлива также отсутствовали.
Таким образом, проведенная реконструкция мельницы позволила повысить ее надежность (разрушение соплового венца и кольцевой брони невозможно) и исключить потери топлива, т. е. выход угля в породоотвал.
При модернизации ранее выпускавшихся среднеходных мельниц с одним смотровым люком для удобства очистки соплового аппарата от недробимых материалов необходимо смонтировать второй смотровой люк с противоположной стороны. Серийно выпускаемые в настоящее время среднеходные мельницы серии А оборудованы двумя смотровыми люками, в этом случае сложностей с очисткой соплового аппарата не возникает.
Затраты на модернизацию мельницы составили 1,5 тыс. руб. Изготовленный в мастерской сопловой аппарат был смонтирован в мельнице из двух половин при откинутых валках.
