6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПО РЕМОНТУ ПОКРЫШЕК
6.1, Общие требования.
6.1.1. Все работы должны производиться с максимальным применением соответствующей механизации и автоматизации и в соответствия с действующими стандартами, нормами и правилами по охране труда и технике безопасности (приложение I).
6.1.2. Оборудование, инструмент и приспособления должны использоваться только по их прямому назначению, находиться в доступном месте и быть в состоянии технической готовности.
6.1.3. Рабочее место должно быть удобным для проведения соответствующих операций. Отходы производства, отработавшие продукты и др. должны своевременно удаляться с рабочего места.
6.1.4. Установка на рабочее место агрегатов, деталей, изделий массой более 20 кг и съем их должны быть механизированы.
6.1.5 После окончания работы (в перерывах), при ремонте и замене рабочих органов, а также регулировочных работах (кроме специально оговоренных инструкцией завода-изготовителя) оборудование должно быть отключено от силовой сети.
6.1.6. Лица, занятые на работах по ремонту автомобильных покрышек, должны применять средства индивидиуальной защиты (спецодежду, спецобувь и др.) в соответствии с установленными нормами (приложение 1, пп. 3, 4).
6.2. Прием покрышек в ремонт
6.2.1. Покрышки должны поступать в ремонт чистыми и сухими.
6.2.2. Рабочее место приемщика покрышек должно быть оборудовано специальным верстакам, исправными приспособлениями и инструментом (пневматический или гидравлический борторасширитель, нож, щуп, крючок, шило, распорки, дужки) и хорошо освещено.
6.2.3. До начала осмотра покрышки необходимо убедиться, что борторасширитель установлен прочно и находится в исправном состоянии.
6.2.4. При осмотре покрышек, во избежание ранения рук, необходимо работать только в рукавицах.
6.2.5. Подъем и опускание покрышек на верстак необходимо производить специальным подъемником.
6.2.6. Транспортировка покрышек к рабочим местам должна производиться с помощью конвейера, транспортера или на специальных тележках. Перекатывание покрышек по полу запрещается.
6.3. Мойка и сушка покрышек
6.3.1. Мойка покрышек должна производиться в специальных моечных машинах, установленных в изолированном помещении, оборудованном канализацией для отвода загрязненной воды.
Моечная машина должны быть заземлена.
6.3.2. Наблюдать за процессом мойки следует только через специальное смотровое окно.
6.3.3. При мойке покрышек необходимо пользоваться подъемником, борторасширителем и вакуумным насосом для откачки воды из покрышек.
6.3.4. Производить ремонт, уборку моечной машины во время ее работы запрещается.
6.3.5. Сушка покрышек должна производиться в специальном помещения, оборудованном стеллажами и подъемными механизмами.
6.4. Разметка и вырезка местных повреждений
6.4.1. Перед вырезкой поврежденных участков необходимо осмотреть покрышку и удалить попавшие в нее гвозди, осколки стекла и другие посторонние предметы.
6.4.2. Для поисков металлических предметов, застрявших в покрышках, необходимо пользоваться электромагнитными приборами. Участок, требующий ремонта, должен выделяться разметкой мелом
6.4.3. Удаление посторонних предметов из покрышек необходимо производить отверткой или клещами и не применять для этой цели ножи.
6.4.4. Осмотр и вырезку местных повреждении покрышек необходимо производить на спредере.
6.4.5. Для расширения бортов покрышки, необходимо пользоваться борторасширителем.
6.4.6. Для вырезки повреждений на автопокрышке необходимо пользоваться только специальными ножами:
для вырезки «встречным конусом» пользоваться узким, ножом;
для вырезки «в раму» — ножом со шпорой;
для вырезки внутри покрышки — изогнутым двухсторонним заточенным ножом.
6.4.7. При вырезке поврежденных участков покрышки необходимо держать нож лезвием о г себя.
6.4.8 Ножи, применяемые для вырезки поврежденных участков, необходимо перед применением смачивать водой.
6.4.9. Расслоение покрышек для изготовления манжет следует производить па специальном станке.
6.4.10. Не рабочая часть ножа на машинах, применяемых для среза скосов краев манжет должна быть ограждена. При выполнении операций вручную пользуются специальной болванкой с закругленным верхом.
6.5. Шероховка покрышек
6.5.1. Работы по шероховке покрышек должны выполняться в огнестойком помещении, изолированном от других помещений.
6.5.2. Помещение шероховки покрышек должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
6.5.3. Шероховальные станки и другие установки, при работе которых выделяются пыль, пары или газы, должны быть оборудованы местными отсосами.
6.5.4 Электрооборудование и арматура электрических светильников должны быть в пыленепроницаемом исполнении.
6.5.5. Лица, занятые шерохозкой покрышек, должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 24 месяца.
6.5.6. Работники на шероховке покрышек должны применять средства индивидуальной защиты, предусмотренные установленными нормами (приложение 1, пп. 3, 4).
6.5.7. Шероховка внутренних участков покрышек должна производиться па специальном стенде или на верстаке с применением распорок для бортов в защитных очках и с соблюдением мер предосторожности.
6.5.8. После шероховки ремонтируемый участок и вся покрышка должна быть тщательно очищена от шероховальной пыли и грязи местным отсосом. Для очистки внутренней поверхности покрышки могут применяться специальные отсосы, при этом установка должна быть снабжена сборником для шероховальной пыли и крошки.
6.5.9. Во время работы на шероховальном станке рабочий должен находиться и управлять станком за оградительным прозрачным щитом.
6.6. Приготовление резинового клея
6.6.1. Работа по приготовлению резинового клея должна производиться в несгораемом помещении, изолированном от других помещений.
6.6.2. Помещение приготовления резинового клея должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
6.6.3. Клеемешалки и другие установки, при работе которых выделяются пыль, пары или газы, должны быть оборудованы местными отсосами.
6.6.4. Электрооборудование клеемешалок и других установок, арматура, электрических светильников должны быть во взрывозащищенном исполнении.
6.6.5. Лица, занятые приготовлением резинового клея, должны проходить предварительный при поступлении и периодический медицинский осмотр 1 раз в 12 месяцев.
6.6.6. Работники на приготовлении резинового клея должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами (приложение 1, пп. 3, 4).
6.6. 7. Производственный запас бензина необходимо храни к, в подземном складе, находящемся отдельно от производственных помещении. В рабочее время допускается хранение в производственных помещениях небольших количеств бензина и клея, не превыщающих сменной потребности в них.
6.6.8. Бензин и клей должны храниться в металлических, плотно закрывающихся сосудах.
6.6.9. Ширина проходов между рядами бачков, заполненных бензином или клеем должна быть не менее 1,5 м.
6.6.10. Во избежание возникновения искры электростатического разряда при переливании бензина следует прикреплять к отверстию сливной трубы латунную цепочку и опускать ее до дна наполняемого сосуда. Этилированный бензин в производстве .применять запрещается.
6.6.11 При определении качества клея путем перемешивания его в клеемешалке следует пользоваться деревянными или латунными лопатками.
6.6.12. Контроль вязкости клея производится специальными приборами-вискозиметрами.
6.6.13. Освободившуюся от бензина тару необходимо промывать и пропаривать с целью удаления взрывоопасных паров бензина.
Хранить бензин, резиновый клей и Другие воспламеняющиеся и горючие материалы вблизи отопительных и вулканизационных установок запрещается.
6.7. Нанесение и сушка клея
6.7.1. Нанесение резинового клея на склеиваемые поверхности при ремонте покрышек следует производить в несгораемых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией
6.7.2. Столы и другие установки для промазки материалов резиновым клеем должны быть оборудованы местными отсосами.
6.7.3. Электрооборудование и арматура электрических светильников в помещениях нанесения и сушки резинового клея должны быть во взрызозащищенном исполнении.
6.7.4. Лица, занятые нанесением резинового клея па поверхности должны проходить предварительный при поступлении и периодический медицинский осмотр 1 раз в 12 месяцев.
6.7.5. Работники, занятые нанесением резинового клея, должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами (приложение 1, пп. 3, 4).
6.7.6. Рабочие столы должны быть обшиты ровными и гладкими листами цветного металла и заземлены.
6.7.7. В помещении, где производится промазка резиновым клеем, запрещается производить работу с огнем или работы, дающие искры, например: точку ножей, очистку железными скребками различных емкостей, поверхностей и т. д.
6.7.8. Клей должен наноситься ровным слоем, без подтеков в соответствии с технологическим процессом, в противном случае долго сохнет, вызывая повышенную концентрацию вредных паров в окружающем воздухе.
6.7.9. Для намазки клея вручную следует пользоваться кистью. Ручка кисти должна иметь отражатель, предохраняющий руку от загрязнения клеем.
6.7.10. При промазке беговой дорожки и наружных повреждений покрышек, следует пользоваться механизированным нанесением клея (пульверизацией).
6.7.11. Вращающиеся части установки для распиливания клея должны быть ограждены.
6.7.12. Пульверизационные станки с пневматическим подъемным приспособлением должны быть оборудованы ножным управлением.
6.7.13. Для удобства нанесения клея внутри покрышек следует предусматривать применение специальных распорок.
6.7. 14. После окончания работы необходимо снять давление в клеевом баке, слить фильтрат из воздухоочистителя, закрыть краники воздушной и клееподающей систем.
6.7.15. Банки и бачки из-под «лея, собранные остатки сухого клея, лопатки и прочее должны убираться в железные плотно закрывающиеся ящики
6.7.16. Очистку посуды, столов и т. п. следует производить деревянными или латунными скребками.
6.7.17. Остатки клея и бензина должны после работы выноситься из рабочего помещения и сохраняться в специальном помещении
6.7.18. Все шланги должны быть плотно соединены специальными хомутиками.
6.7.19. Сушку промазанных клеем покрышек необходимо осуществлять в закрытых сушильных камерах.
6.7.20. Камеры должны быть снабжены принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и иметь нагрев приточного воздуха.
6.7.21. Во время сушки промазанных клеем покрышек и ремонтных материалов обязательно включать в камере приточно-вытяжную вентиляцию
6.7.22. Протвини сушильных установок для сушки намазанной клеем резины должны иметь ручки и упоры и легко выдвигаться и задвигаться.
6.7.23. Транспортировка покрышек от места промазки в сушильные камеры и после сушки на участке наложения протекторной резины должны осуществляться при помощи подъемно-транспортных механизм ос (электротельферов, конвейерных подвесных линий и др.).
6.7.21 При прочистке клеевой форсунки пистолета-распылителя следует пользоваться специальной иглой с ручкой.
6.8. Наложение беговой дорожки на покрышку
6.8.1. Перед работой на прикаточном станке необходимо проверить исправность его работы на холостом ходу (исправность прикаточных роликов, патрона, пульта управления, кнопок «пуск», «стоп»),
6.8.2. Закреплять покрышку на патроне надо совмещая среднюю линию профиля покрышки с центром придаточного ролика.
6.8.3. При работе на станке, во избежание попадания рук под прижимные ролики, необходимо быть внимательным и соблюдать осторожность. Не подносить руки близко к стыку шины с роликами.
6.8.4. При прикатке подачу прослоечной протекторной резины следует производить с рольганга или с приставной роликовой опоры
6.8.5. Наполнение воздухом камер перед прикаткой должны быть для легковых шин не больше 1,5 кг/см, для грузовых шин не больше 1,8 кг/см.
6.8.6. Во избежание падения покрышки после надевания на обод ее необходимо надежно укрепить.
6.8.7. Рабочее место у станков должно содержаться в постоянной чистоте.
6.8.8. Обрезки резины следует складывать в специальный металлический: ящик.
6.9. Вулканизационные работы
6.91. Работы по вулканизации покрышек и камер должны выполняться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
6.9.2. От оборудования, при работе которого выделяются пыль, пары или газы, должны быть устроены местные отсосы.
6.9.3. Электрооборудование и арматура электрических светильников должны быть во влагозащищенном исполнении.
6.9.4. К работе по обслуживанию паровых и водогрейных котлов а также сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности в установленном порядке.
6.9.5. Кочегары паровых котлов должны проходить предварительный при поступлении на. работу и периодический медицинский осмотр 1 раз в 24 месяца. Аппаратчики, обслуживающие сосуды под давлением, должны проходить предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр.
6.9.6. Работники па вулканизационных работах должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами (приложение 1, пп 3, 4).
6.9.7. Для опрессовки покрышек при вулканизации должны применяться воздушные мешки, варочные камеры, размеры которых соответствовали бы размерам вулканизируемых покрышек.
6.9.8. Габаритные размеры и наружный профиль воздушного мешка {варочной камеры) должны соответствовать внутреннему профилю вулканизируемой покрышки: угол охвата прессующей части мешка не должен превышать угол охвата секторной формы более чем па 5°.
6.9.9. Воздушный мешок, варочная камера должны быть герметичными, в рабочем состоянии выдерживать давление воздуха не менее 5 кг/см2 и надежно работать при различной температуре вулканизации,
6.9.10. Воздушный мешок, варочная камера должны иметь клеймо завода-изготовителя и дату изготовления.
6.9.11. Вулканизационные установки, аппараты, воздушные мешки, варочные камеры в местах присоединения к паровым и воздушным магистралям должны иметь уплотнения, обеспечивающие их герметичность.
6.9.12. Перед вставкой в покрышку воздушного мешка он должен быть опылен (в горячем виде) специальной эмульсией.
6.9.13. Перед укладкой покрышки в кольцевой вулканизатор, стенки формы пли поверхность покрышки должны смазываться специальным раствором, во избежание прилипания к рабочим поверхностям вулканизатора.
6.9.14. Впуск пара в паровую рубашку мульды, кольцевого вулканизатора, а также воздуха в воздушный мешок, можно производить только после закрытия формы.
6.9.15. Перед началом работы на кольцевом вулканизаторе необходимо проверять исправность фиксирующего устройства, удерживающего крышку вулканизационного аппарата в верхнем положении, действие предохранительного приспособления (предохранительную штангу) и исправность аварийного выключателя. При неисправности вышеуказанных устройств производить работу на вулканизационном аппарате запрещается.
6.9.16. Извлечение воздушного мешка из покрышки надо производить с помощью тканевых петель, а варочные камеры — специальными приспособлениями. Применять острые инструменты и различные предметы для извлечения воздушного мешка, а также брать голыми руками камеры запрещается.
6.9.17 Bулканизационная поверхность паровых мульд секторов бортовых плит вулканизационных кольцевых установок должна очищаться от нагара резины пескоструйной установкой при этом следует применять респиратор и защитные очки
6.9.18 На каждый воздушный мешок, варочную камеру находящиеся в эксплуатации, должна вестись учетная карточка, в которою ежедневно вписывается количество часов paботы, а также записываются обнаруженные технические неисправности
6.9.19 Процесс загрузки и выгрузки форм вулканизационного котла изделиями весом более 20 кг должен быть механизирован
6.9.20 Пар в вулканизационный котел можно пускать убедившись, что крышка закрыта и надежно зафиксирована (крышка котла должна быть плот но закрыта и не иметь перекосов)
6.9.21 Во избежание ожога паром, при открывании крышки котла обслуживающий персонал должен находиться сбоку крышки. Открывать крышку котла следует когда стрелка манометра будет стоять на нуле и при открытом кране предохранительного устройства
6.9.22 Для уменьшения тепловыделения и предохранения обсуживающего персонала от ожогов вся горячая часть нерабочей поверхности вулканизационных аппаратов и паропроводов должна быть теплоизолирована При работе на вулканизационных установках следует пользоваться рукавицами
6. 10 Изготовление варочных мешков
6.10.1 Раскрой промазывание материала резиновым клеем и сборку варочных мешков следует производить в помещениях оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией па специальных столах, оборудованных честным отсосом
6.10.2 Оборудование, применяемое для вулканизации варочных мешков (заголовок) с использованием пара должно быть снабжено устройством для регулировки подачи пара термометром и манометром. Давление воздуха в за готовке должно быть не более 6—7 кг/см2 пара 4 кг /см2.
6.10.3 Столы должны быть покрыты ровными и гладкими листами цвет ного металла. Кромка стола со стороны рабочего места должна быть обита полосой мягкой резины толщиной 6—8 мм.
6.10.4 Раскрой материала на заготовки производится с помощью специальных ножей и шаблонов. Работать можно только с ножом, имеющим исправную рукоятку и остро заточенное лезвие.
6.10.5 Сборку варочных мешков следует производить на специальных приспособлениях (дорнах), которые должны иметь устройства обеспечивающие удобство извлечения дорна из мешка.
6.10.6. Рабочее место вулканизаторщика должно быть оборудовано механизмом, обеспечивающим поднятие и опускание верхней части формы.
6.10.7 Для предотвращения прилипания варочного мешка к рабочей поверхности вулканизационной формы последняя опыливается специальным раствором.
6.10.8 Заготовка варочного мешка должна по своим размерам и форме соответствовать размерам и контору вулканизационной формы.
7 СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
7. 1 Для защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов администрация предприятия обязана своевременно снабжать рабочих исправными средствами индивидуальной защиты (спецодежда спецобувь и др ) в соответствии с установленными нормами (приложение 1 пп 3, 4)
7.2 Рабочие и служащие, получающие согласно действующим нормам средства индивидуальной защиты должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и простейшим способам прочерки исправности средств индивидуальной защиты
7.3 Во время работы рабочие и служащие обязаны пользоваться выданными им средствами индивидуальной защиты Администрация предприятия обязана следить за тем, чтобы рабочие и служащие во время работы действительно пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты
7.4 Рабочие и служащие без установленных средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами индивидуальной защиты к работе не допускаются
7.5 Администрация предприятия обязана обеспечить регулярную стирку, дезинфекцию ремонт и проверку исправности средств индивидуальной защиты
7.6 Стирка спецодежды производится, как правило не реже 1 раза в 7—10 дней.
Конкретные сроки стирки спецодежды должны устанавливаться администрацией предприятия по согласованию с заводским (местным) комитетом профсоюза и с местными органами Госсаннадзора Приложение 1
