В современных конструкциях заклепочные соединения вытесняются сварными, клеевыми и резьбовыми соединениями. Заклепочные соединения применяют в сборках, подверженных большим динамическим нагрузкам, а также в тех случаях, когда нагрев соединяемых деталей нежелателен, и при сборке деталей из разнородных материалов, сварка и паяние которых затруднены, а склеивание не обеспечивает нужной прочности.
Наиболее распространены заклепки со сплошным стержнем (рис. 1, а, б, в), трубчатые (рис. 1, г) и полутрубчатые (рис. 1,5).
Для получения качественного соединения необходимо правильно выбрать длину стержня заклепки и диаметр отверстия в деталях. Длина должна быть такой, чтобы выступающая часть стержня для образования полукруглой головки была равна 1,3—1,6 диаметра стержня, а для потайной — 0,8—1,3.
Диаметр отверстия должен быть больше диаметра стержня заклепки, так как необходимо учитывать погрешности расположения отверстий. Диаметральный зазор — разность диаметров отверстия и стержня — составляет примерно 0,2 мм для заклепок с диаметром стержня до 6 мм, 0,25 мм — при 0 6—10 мм и 0,3 мм — при 0 10— 18 мм. При больших зазорах в процессе клепки могут изогнуться стержни, сместиться детали, а при малых зазорах возникают трудности совмещения отверстий в соединяемых деталях.
В большинстве случаев применяют холодную клепку (без предварительного нагрева заклепок).
Рис. 1. Типы заклепок:
а — с полукруглой головкой, б — с потайной головкой, в — с цилиндрической головкой, г — трубчатая, д — полутрубчатая
Горячую клепку используют для заклепок диаметром более 12 мм. Стальные заклепки нагревают до 1270—1370 К, клепку заканчивают при температуре 720—770 К, так как ниже этой температуры металл теряет пластичность.
В серийном и массовом производстве для клепки применяют специальное оборудование. Для заклепок диаметром до 3 мм используют вибрационные, винтовые и педально-рычажные прессы. В часовой промышленности при диаметрах заклепок до 1 мм применяют клепальные соленоидные машины. Электронные регулирующие устройства этих машин позволяют точно отрегулировать силу удара и продолжительность клепки. Для заклепок 0 3—12 мм используют пневматические прессы, при диаметрах свыше 12 мм — гидравлические.
Качество клепки проверяют внешним осмотром соединения и простукиванием. Дребезжащий или глухой звук появляется при неплотном соединении деталей. Контролируют правильность формы головок и их плотность прилегания к деталям. Отсутствие зазоров между склепанными деталями проверяют щупами.