Основным рабочим инструментом для ведения газосварочных работ является сварочная горелка. Наибольшее распространение при монтаже систем автоматизации получили горелки инжекторного типа. Основой конструкции такой горелки (рис. 1, а) является инжектор 2, имеющий периферийные каналы для прохода горючего газа в смесительную камеру 1. Кислород поступает по трубке 8 через верхний вентиль 3 в центральное согшо инжектора, оттуда с большой скоростью вырывается в смесительную камеру, за счет этого создается разрежение, подсасывающее горючий газ, который через нижний вентиль 7 подается в инжектор под небольшим давлением. Из смесительной камеры по каналу сменного наконечника 5, присоединяемого к горелке накидной гайкой 6, горючая смесь попадает в мундштук 4, на выходе из которого сгорает. Горелки снабжаются комплектом сменных наконечников, диаметры каналов которых соответствуют определенной толщине свариваемого изделия.
Технические характеристики основных типов горелок, применяемых для ацетилено-кислородной сварки при монтаже систем автоматизации, приведены в табл.1.
Рис. 1. Горелки для газовой сварки:
а — схема инжекторной горелки; б - горелка ГПВМ-0,1; 1 — смесительная камера; 2 - инжектор; 3 - верхний вентиль; 4 - мундштук; 5 - наконечник; 6 - накидная гайка; 7 - нижний вентиль; 8 - трубка; 9 — корпус; 10 — держатель; 11 - запирающая игла; 12 - рукоятка; 13 - шланг; 14 - кран
Таблица 3. Технические характеристики горелок, применяемых для ацетилено-кислородной сварки при монтаже систем автоматизации
Тип горелки | Номер наконечника | Толщина свариваемого металла, мм | Давление, МПа | Расход, л/ч | Масса, кг | ||
кислорода | ацетилена (не менее) | кислорода | ацетилена | ||||
Г2-02 | 0-4 | 0,2-7 | 0,15-0,3 | 0,001 | 45-650 | 40-600 | 0,450-0,485 |
Г 2-04 | 0-4 | 0,2-7 | 0,15-0,3 | 0,001 | 35-630 | 30-600 | 0,445-0,490 |
ГЗ-02 | 1-7 | 0,5-30 | 0,15—0,3 | 0,001 | 70-1000 | 65-950 | 0,71-0,97 |
ГЗ-03 | 1—7 | 0,5-30 | 0,15-0,3 | 0,001 | 65-630 | 65-600 | 0,695 -0,955 |
Примечание. Горелки типов Г2-02, Г2-04 выпускаются малой мощности, а ГЗ-02 и Г3-03 - средней.
Рис. 2. Установка для заправки газовых баллонов:
а - общий вид установки; б — устройство вентиля-штока; I - заполняемый баллон; 2 — вентиль-шток; 3 — трехходовой кран; 4 - запорные вентили; 5 - гнезда для установки баллонов; б - заполняющие баллоны; 7 - шток; 8 - корпус; 9 — сальниковая набивка; 10 - уплотнительная гайка; 11 - штурвал; 12 - присоединительный штуцер
При необходимости нагрева заготовок до температуры 1000 °С вместо ацетилено-кислородной сварки применяют пропано-воздушную сварку и пайку. Для пропано-воздушной сварки следует применять серийно выпускаемую газовоздушную инжекторную горелку ГПВМ-0,1 (рис. 2, б). Горелка состоит из корпуса 9, держателя 10, запирающей иглы 11 с маховиком, рукоятки 12 и шланга 13. При работе с горелкой соединение шланга с газовым баллоном производится через кран 14. Расход газа через горелку составляет 0,1 м3/ч. Температура, создаваемая пламенем горелки, составляет 900—950 °С. Габариты горелки без шланга 195x24x165 мм, масса 0,9 кг.
Горелка ГПВМ-0,1 входит в комплект набора принадлежностей для пропано-воздушной пайки НСП-1. Набор состоит из двух баллонов для жидкого пропан-бутана вместимостью по 1 л каждый, одной горелки с резиновым шлангом длиной 2 м и краном. Для удобства переноски набор выполнен в металлическом футляре. Габариты футляра 340х 240 х 108 мм, масса набора с футляром 4,4 кг.
При использовании наборов НСП-1 возникает необходимость заправки пропаном баллонов У-26 вместимостью 1 л. Газонаполнительные станции заправляют баллоны вместимостью 5 л и более. Для заправки баллонов вместимостью 1 л в компании "Центромонтажавтоматика" была разработана и изготовлена установка, показанная на рис. 1. Она представляет собой металлический шкаф, в котором вниз вентиля-, ми 4 установлены два пропановых баллона 6, закрепленных хомутами. В шкафу имеются гнезда 5 для наполненных и пустых баллонов У-26, а также жалюзи для естественной вентиляции.
Для наполнения баллон 1 присоединяют с помощью резинотканевого шланга через систему вентилей и трехходовой кран 3 к пропановому баллону б. Вентиль-шток 2 предназначен для открывания клапана на баллоне У-26. Этот вентиль предотвращает также утечку газа при смене заполняемых баллонов. Вентиль-шток (рис. 2, б) состоит из корпуса 8, присоединительного штуцера 12, штока 7, уплотнительной гайки 10, сальниковой набивки 9 и штурвала 11. При повороте штурвала шток, имеющий правую резьбу, упирается в клапан баллона и открывает его. Жидкий пропан вытекает из баллона 6 и заполняет баллон У-26. После наполнения баллона шток поворачивают и клапан на баллоне закрывается.
Заполненные баллоны взвешивают на весах. Общая масса баллона с газом не должна превышать 1,32 кг, что соответствует требованиям, предъявляемым к заполнению таких баллонов.
