Для обеспечения высокой электрической прочности изоляционных материалов недостаточно извлечь из них влагу. Вслед за сушкой необходимо тщательно пропитать их трансформаторным маслом с тем, чтобы оно проникло во все поры и капилляры между волокнами, вытеснив из них оставшийся воздух. Пропитка маслом изоляции трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно производится после полной сборки заливкой масла в бак при атмосферном давлении. Для трансформаторов 110 кВ и выше для более полного удаления воздуха из изоляции применяют пропитку их маслом под вакуумом, для чего по окончании сушки, не снимая вакуума, снижают температуру в шкафу до 80—85 °С, заливают шкаф маслом, электрическая прочность которого должна быть не ниже 50 кВ (измеренная в стандартном пробойнике), и выдерживают в шкафу под вакуумом в течение 3—5 ч. После этого вакуум снижают и вновь измеряют сопротивление изоляции и ее tg8. Затем сливают масло из шкафа, выдерживают активную часть трансформатора в шкафу в течение 2—4 ч, снимают вакуум и выгружают активную часть из шкафа.
Для того чтобы степень увлажнения активной части, находившейся в цехе на последующих технологических операциях, не превысила допустимых пределов, время ее пребывания на воздухе ограничено и составляет 16 ч.
Сушка и пропитка маслом трансформаторов имеет решающее значение для обеспечения необходимой электрической прочности изоляции.
Технологический метод двойной сушки обеспечивает высокое качество сушки изоляции трансформаторов большой мощности.
По этому методу изоляция активной части сушится в вакуум-сушильном шкафу по ранее описанным режимам до установившихся значений характеристик при минимальных остаточных давлениях. Затем активная часть трансформатора (сухая, не пропитанная маслом) выгружается из сушильного шкафа и на ней производятся операции третьей сборки и отделки. Собранный в собственном баке трансформатор без вводов с открытыми заглушками вновь загружается в вакуум-сушильный шкаф и досушивается при минимальном остаточном давлении до нормированных характеристик изоляции. После термовакуумной обработки в бак трансформатора заливают масло, активная часть может подсушиваться и вне шкафа в собственном баке с последующей доливкой масла. Технология двойной сушки при «сухой» сборке сокращает пребывание активной части трансформатора на воздухе в 3—4 раза и тем самым значительно снижает степень увлажнения изоляции, способствует сохранению уровня качества изоляции, полученного в процессе сушки. Кроме того, при пропитке в собственном баке экономнее расходуется трансформаторное масло, уменьшается загрязнение изоляции. Отделка сухой активной части делает сборку более чистой, улучшает условия труда. Недостатком описанного процесса является удлинение общего цикла сушки в 1,5—1,8 раза, в результате чего снижается производственная мощность сушильного хозяйства.
