Стартовая >> Оборудование >> Трансформаторы >> Теория >> Определение потерь и тока холостого тока трансформатора

Определение потерь и тока холостого тока трансформатора

Потери холостого хода трансформатора Рх состоят из потерь в стали сердечника, а также в стальных элементах конструкции остова трансформатора, электрических потерь в первичной обмотке, вызванных током холостого хода, и диэлектрических потерь в изоляции. В силовых трансформаторах диэлектрические потери  и потери от тока холостого хода не учитываются. Потери в элементах конструкции трансформатора при холостом ходе невелики и учитываются вместе с другими добавочными потерями. Таким образом, мощность холостого хода принимается равной потерям мощности в стали магнитопровода.
Потери в стали сердечника разделяются на потери от гистерезиса и вихревых токов. Для горячекатаной легированной стали первые из них составляют 70–80 %, а вторые 30–20 % от полных потерь в стали при толщине листов соответственно 0,5 и 0,35 мм. В холоднокатаной
легированной стали потери на гистерезис составляют 25–35 % и от вихревых токов 75–65 % от полных потерь в стали.
В практике расчета обычно определяют полные потери в стали, не разделяя их, и пользуются при этом экспериментально установленной зависимостью между индукцией и удельными потерями в стали. Данные экспериментального исследования стали сводятся в таблицы или изображаются  кривой удельных потерь
Р = f(B).
Методика расчёта потерь зависит от марки стали, из которой изготовлен магнитопровод.
Если сердечник изготовлен из горячекатаной стали, то методика расчёта проще, чем при изготовлении магнитопровода из холоднокатаной стали.
Так, в случае изготовления сердечника из горячекатаной стали расчёт потерь холостого хода ведётся в следующем порядке:
определяют полную массу стали, кг,
Gст = Gс + Gя ;
потери холостого хода, Вт, по выражению
Ро = Кg(PcGc+PяGя),
где Рс и Ря         –      удельные потери в 1 кг стали стержня и ярма, зависящие от величины индукции Вс и Вя, марки и толщины листов стали и частоты;
Kg – коэффициент добавочных потерь, который может быть принят.
Для трансформаторов с диаметром стержня dст до 20 см Kg =1,0¸1,01; dст = 20¸30 см – Kg = 1,02¸1,05; dст = 30¸50 см – Kg = 1,05¸1,1;
dст более 50 см – Kg = 1,07¸1,15.
Индукция в стержне Вс, Тл, в ярме Вя, Тл, определяется для окончательного установленных значений Пс и Пя
Вс =  ;  Вя = Вс .
Значения Рс и Ря для различных значений индукции и марки стали могут быть взяты из табл. 1 для сталей горячей прокатки.
Активная составляющая тока, А, холостого хода
Iоа =   или в процентах Iоа =  ,
где    Ро –  потери холостого хода, Вт; S – мощность трансформатора, кВА.
Расчет реактивной намагничивающей составляющей тока холостого хода усложняется наличием  в магнитной цепи трансформатора немагнитных зазоров.

Таблица 1

Удельные потери в стали р и в зоне шихтованного стыка рз 
горячекатаной стали марок 1512 и 1513 и холоднокатаной стали
марок 3411, 3412 толщиной 0,35 мм при различных индукциях и f = 50 Гц

В, Тл

Горячекатаная сталь

Холоднокатаная сталь

 

р, Вт/кг

р, Вт/кг

рз, Вт/м²

 

1512

1513

3411

3412

3413

3411,3412,3413

0,60

0,515

0,450

0,70

0,605

0,524

0,80

0,76

0,656

0,90

0,962

0,836

0,662

0,582

0,503

1,00

1,20

1,05

0,80

0,70

0,60

80

1,10

1,46

1,29

0,95

0,825

0,71

120

1,20

1,76

1,56

1,12

0,97

0,83

175

1,30

2,09

1,85

1,31

1,13

0,97

250

1,40

2,45

2,17

1,52

1,29

1,13

350

1,45

2,63

2,34

1,64

1,40

1,22

425

1,50

2,80

2,50

1,75

1,50

1,30

500

1,60

2,07

1,79

1,55

650

1,65

2,29

2,00

1,73

725

1,70

2,50

2,20

1,90

800

1,80

3,00

2,72

2,00

850

1,90

3,95

3,58

3,15

860

Примечание. Добавочные потери в зоне шихтованного стыка для горячекатаной стали не учитываются.

При расчете намагничивающей мощности сердечник трансформатора разбивается на три участка – стержни, ярма, зазоры –, и для каждого из этих участков подсчитывается требуемая намагничивающая мощность.
Полная намагничивающая мощность трансформатора, ВА, для сердечника из холоднокатаной стали при «косых стыках» может быть выражена следующей формулой:
Qx = gxcGc+gхяGя+nзgхзПс ,
где    gxc и gхя     –       удельные намагничивающие мощности для стержня и ярма, определяется по табл. 2, ВА/кг; nз     –       число воздушных зазоров (стыков) в сердечнике; gхз –       удельная намагничивающая мощность ВА/см2, для воздушных зазоров, определяемая при «прямых стыках», для индукции в стержне по табл. 2; Пс    –       активное сечение стержня, см2.

 

Таблица 2
Полная удельная намагничивающая мощность в стали q и в зоне
шихтованного стыка qздля горячекатаной стали марок 1512 и 1513
и холоднокатаной стали марок 3411, 3412 и 3413 толщиной 0,35 мм
при различных индукциях и f = 50 Гц

В, Тл

Горячекатаная сталь

Холоднокатаная сталь

q, ВА/кг

q3, ВА/м²

q, ВА/кг

q3, ВА/м²

 

1512-1513

1512-1513

3411

3412

3413

3411, 3412,3413

0,70

2,25

1 250

0,80

2,75

1 880

0,90

3,50

3 030

1,00

4,60

4 910

1,45

1,22

1,00

1 660

1,10

6,50

7 760

1,91

1,53

1,25

2 220

1,20

10,00

11 760

2,44

2,02

1,57

2 270

1,30

15,70

17 220

3,17

2,51

2,00

5 550

1,40

25,80

24 570

4,47

3,55

2,70

11 100

1,45

33,40

29 650

5,43

4,30

3,22

13 900

1,50

43,50

34 200

6,75

5,30

3,85

16 700

1,55

9,65

7,10

4,85

21 700

1,60

14,25

10,00

6,20

26 600

1,65

23,20

15,70

9,00

34 600

1,70

38,30

27,00

14,00

44 400

1,75

75,30

52,00

25,60

59 400

1,85

150,00

110,00

50,00

76 000

1,90

830,0

350,0

140 000

Примечание. Значения qз даны для шихтовки слоями в две пластины

В сердечниках с «косыми стыками» при угле наклона около 45о индукция в немагнитном зазоре для определения gхз находится как
Вз =  = 0,71Вс,
а площадь стыка Пс = 1,41Пс.
При расчете намагничивающей мощности для сердечника с «прямыми стыками», собранного из холоднокатаной стали, следует учитывать, что в тех частях сердечника, где направление вектора индукции магнитного потока не совпадает с направлением прокатки листов, магнитная проницаемость стали существенно понижается, и требуемая для создания магнитного потока намагничивающая мощность увеличивается.
В этом случае намагничивающую мощность увеличивают в К раз.
Для различных индукций величина К может быть принята:
В = 1¸1,2 Тл К = 1,8;
В = 1,2¸1,5 Тл                          К = 1,8–3,2;
В = 1,5¸1,6 Тл                          К = 3,2–4;
В = 1,6¸1,7 Тл                          К = 4,0–3,6.
Абсолютное фазное значение реактивной составляющей хода, А,
Iоф = ,  в процентах  Iop = .
Полный ток холостого хода:
абсолютное значение Io = ,
в процентах Io = .
Полученное значение тока холостого хода не должно отличаться от заданного или нормы государственного стандарта более, чем на 15 %.
Коэффициент полезного действия трансформатора
) 100 % .
Для плоской трёхфазной шихтованной магнитной системы современной трёхстержневой конструкции с взаимным расположением стержней и ярм, собранной из пластин холоднокатаной анизотропной стали, с прессовкой стержней, расклиниванием с внутренней обмоткой или бандажами, а ярм ярмовыми балками или балками с полубандажами, не имеющими сквозных шпилек в стержнях и ярмах, потери холостого хода могут быть рассчитаны по (1).
.  (1)
Такая магнитная система имеет четыре угла на крайних и два на средних стержнях.
Коэффициент увеличения потерь в углах может быть найден по формуле
.
Он зависит от формы стыков в углах крайних  и средних   стержней магнитной систем, коэффициенты для которых определяются по таблицам. Значения , рассчитанные для различных сочетаний формы стыков приведены в табл. 3.
Выражение åрзnзПз определяет потери в зоне стыков пластин магнитной системы с учётом числа стыков различной формы, площади зазора П3 для прямых и косых стыков, индукции по табл. 10 и частично 9.
Коэффициенты  и  определяются по табл. 5., а коэффи-циент  для различных вариантов прямых и косых углов – по табл. 6.
Коэффициент добавочных потерь  определяется по табл. 7.
Удельные потери в стали, в зависимости от величин магнитной индукции и марки стали, приведены соответственно в табл. 4.
Согласно ГОСТ 11677-85 для потерь холостого хода в готовом трансформаторе установлен допуск +15 %. Таким образом, в расчёте следует выдержать потери холостого хода в пределах нормы соответствующего государственного стандарта плюс 7,5 %.

 

Таблица 3

Коэффициент Кп.у, учитывающий увеличение потерь в углах магнитной системы, для стали разных марок при косом и прямом стыках для
диапазона индукций В = 0,9÷1,7 Тл при  f = 50 Гц

Стык

3412, 0,35 мм

3413, 0,35 мм

3404,
0,35 мм

3404,
0,30 мм;
3405, 0,35 мм

3405, 0,30 мм

М6Х, 0,35
мм

М4Х,
0,28 мм

Косой

1,15

1,22

1,32

1,35

1,36

1,29

1,40

Прямой

1,60

1,78

1,96

2,02

2,08

1,87

2,02

 

Примечания: 1. При индукции В = 1,8 Тл коэффициент, полученный из таблицы, умножить при косом стыке на 0,96, при прямом на 0,93; при В = 1,9 Тл – на 0,85 и 0,67  соответственно. 2. При комбинированном стыке на среднем стержне принимать Кп.у = (К´п.у+ К˝п.у)/2.

Таблица 4
Удельные потери в стали р и в зоне шихтованного стыка рз
для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427-83
и для стали иностранного производства марок М6Х и М4Х
толщиной 0,35,  0,30  и 0,28 мм при различных индукциях и f = 50 Гц

р, Вт/кг

рз, Вт/м²

В, Тл

3404,
0,35 мм

3404,
0,30 мм

3405,
0,30 мм

М4Х,
0,28 мм

Одна
пластина

Две
пластины

0,20

0,028

0,025

0,023

0,018

25

30

0,40

0,093

0,090

0,085

0,069

50

70

0,60

0,190

0,185

0,130

0,145

100

125

0,80

0,320

0,300

0,280

0,245

170

215

1,00

0,475

0,450

0,425

0,370

265

345

1,20

0,675

0,635

0,610

0,535

375

515

1,22

0,697

0,659

0,631

0,555

387

536

1,24

0,719

0,683

0,652

0,575

399

557

1,26

0,741

0,707

0,673

0,595

411

578

1,28

0,763

0,731

0,694

0,615

423

589

1,30

0,785

0,755

0,715

0,635

725

620


Продолжение табл. 4

р, Вт/кг

рз, Вт/м²

В, Тл

3404,
0,35 мм

3404,
0,30 мм

3405,
0,30 мм

М4Х,
0,28 мм

Одна
пластина

Две
пластины

1,32

0,814

0,779

0,739

0,658

448

642

1,34

0,843

0,803

0,763

0,681

461

664

1,36

0,872

0,827

0,787

0,704

474

686

1,38

0,901

0,851

0,811

0,727

497

708

1,40

0,930

0,875

0,935

0,750

500

730

1,42

0,964

0,906

0,860

0,778

514

754

1,44

0,998

0,937

0,869

0,806

526

778

1,46

1,032

0,968

0,916

0,834

542

802

1,48

1,066

0,999

0,943

0,862

556

826

1,50

1,100

1,030

0,970

0,890

570

850

1,52

1,034

1,070

1,004

0,926

585

878

1,54

1,168

1,110

1,038
1,074

0,962

600

906

1,56

1,207

1,150

1,112

1,000

615

934

1,58

1,251

1,190

1,150

1,040

630

962

1,60

1,295

1,230

1,150

1,080

645

990

1,62

1,353

1,278

1,194

1,132

661

1017

1,64

1,411

1,326

1,238

1,184

677

1044

1,66

1,472

1,380

1,288

1,244

695

1071

1,68

1,536

1,440

1,344

1,312

709

1098

1,70

1,600

1,500

1,400

1,380

725

1125

1,72

1,672

1,560

1,460

1,472

741

1155

1,74

1,744

1,620

1,520

1,564

757

1185

1,76

1,824

1,692

1,588

1,660

773

1215

1,78

1,912

1,776

1,664

1,760

789

1245

1,80

2,000

1,860

1,740

1,860

805

1275

1,82

2,090

1,950

1,815

1,950

822

1305

1,84

2,180

2,040

1,890

2,040

839

1335

1,86

2,270

2,130

1,970

2,130

856

1365

1,88

2,360

2,220

2,060

2,220

873

1395

1,90

2,450

2,300

2,150

2,400

890

1425

1,95

2,700

2,530

2,390

2,530

930

1500

2,00

3,000

2,820

2,630

2,820

970

1580

Примечания:  1. Удельные потери для стали марки 3405 толщиной 0,35 мм принимать по графе для стали 3404 толщиной 0,30 мм. 2. Удельные потери для стали М6Х толщиной 0,35 мм принимать по графе для стали 3404 той же толщины.
3. В двух последних графах приведены удельные потери р3, Вт/м², в зоне шихтованного стыка при шихтовке слоями в одну и две пластины одинаковые для всех марок.


Таблица 5

Способы прессовки стержня и ярма и коэффициенты К  и  
для учёта влияния прессовки на потери и ток холостого хода

S, кВА

Способ прессовки

Сталь
отожжена

Сталь не отожжена

стержня

ярма

До 630

Расклинивание с обмоткой

Ярмовые балки без бандажей

 

1,03

 

1,045

 

1,02

 

1,04

1000–6300

Бандажи из стеклоленты

То же

1,03

1,05

1,025

1,04

10000 и более

То же

Ярмовые балки с бандажами

1,04

1,06

1,03

1,05

Таблица 6
Значения коэффициента  для различного числа углов с косыми
и прямыми стыками пластин плоской шихтованной магнитной системы для стали разных марок при В = 0,9÷1,7 Тл и f = 50 Гц

Число
углов
со стыками

Марка стали и её толщина

косыми

прямыми

3412,
0,35 мм

3413,
0,35 мм

3404,
0,35 мм

3404,
0,30 мм
3405,
0,35 мм

3405,
0,30 мм

М6Х,
0,35
мм

М4Х,
0,28
мм

Трёхфазная магнитная система (три стержня)

6

7,48

7,94

8,58

8,75

8,85

8,38

9,10

5*

1*

8,04

8,63

9,38

9,60

9,74

9,16

10,10

4

2

8,60

9,33

10,18

10,45

10,64

9,83

11,10

6

10,40

11,57

12,74

13,13

13,52

12,15

14,30

Однофазная магнитная система (два стержня)

4

4,60

4,88

5,28

5,40

5,44

5,16

5,60

4

6,40

7,18

7,84

8,08

8,32

7,48

8,80

Примечание. * - Комбинированный стык

Таблица 7
Коэффициент добавочных потерь  в (1) для стали
марок 3404 и 3405

S, кВА

До 250

400–630

1000–6300

10000 и более

Пластины отожжены

1,12

1,13

1,15

1,20

Пластины не отожжены

1,22

1,23

1,26

1,31

Примечания: 1. Для стали марок М4Х и М6Х можно принять те же коэффициенты. 2. При прямоугольной форме поперечного сечения ярма коэффициент, полученный из таблицы, умножить на 1,07.

Полная намагничивающая мощность трансформатора с плоской магнитной системой из анизатропной холоднокатаной стали может быть рассчитана по формуле
,
где ,  и  – масса стали стержней и отдельных частей ярм, определённых так же, как и при расчёте потеть холостого хода, кг;
 – удельные намагничивающие мощности, определяемые по
табл. 8 и 9, ВА/кг;  – удельная намагничивающая мощность, определяемая по табл. 8 и 9 по индукциям для косых и прямых стыков, ВА/м2; Пз – площадь зазора, м2;  – коэффициент, учитывающий резку полосы рулона на пластины,
для отожженной стали марок 3404 и 3405  = 1,18;
для неотожженной – 1,49;
для стали марок М4Х и М6Х – соответственно 1,11 и 1,25.
 – коэффициент, учитывающий влияние срезания заусениц,
для отожженных пластин  = 1;
для неотожженных пластин – 1,01;
если заусеницы не сняты, то  = 1,02 и 1,05.
 – коэффициент, учитывающий ширину пластин в углах, он принимается по табл. 10;
 – коэффициент, учитывающий форму сечения ярма,
для ярма многоступенчатого сечения  =1;
при соотношении числа ступеней стержня и ярма равном трём  = 1,04;
при соотношении равном шести  = 1,06;
для прямоугольного ярма  = 1,07.
 – коэффициент, учитывающий прессовку магнитной системы, определяется по таблице 5.;
 –коэффициент, учитывающий перешихтовку верхнего ярма, равный
1,01 при мощности трансформатора до 250 кВА;
1,02 – при мощности 400 – 1000 кВА;
1,04 - 1,05 – при мощности 1000 – 6300 кВА;
1,09 – при мощности 10000 и более.
Коэффициент  определяется по табл. 11. и 12.

Таблица 8
Полная удельная намагничивающая мощность в стали q  и в зоне
шихтованного стыка для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 толщиной 0,35 и 0,30 мм при различных индукциях и f = 50 Гц

В, Тл

q, ВА/кг

qз, ВА/м²

3404,
0,35 мм

3404,
0,30 мм

3405,
0,35 мм

3405,
0,30 мм

3404

3405

0,20

0,040

0,040

0,039

0,038

40

40

0,40

0,120

0,117

0,117

0,115

80

80

0,60

0,234

0,230

0,227

0,223

140

140

0,80

0,375

0,371

0,366

0,362

280

280

1,00

0,548

0,540

0,533

0,525

1 000

900

1,20

0,752

0,742

0,732

0,722

4 000

3 700

1,22

0,782

0,768

0,758

0,748

4 680

4 160

1,24

0,811

0,793

0,783

0,773

5 360

4 620

1,26

0,841

0,819

0,809

0,799

6 040

5 080

1,28

0,870

0,844

0,834

0,824

6 720

5 540

1,30

0,900

0,870

0,860

0,850

7 400

6 000

1,32

0,932

0,904

0,892

0,880

8 200

6 640

1,34

0,964

0,938

0,924

0,910

9 000

7 280

1,36

0,996

0,972

0,956

0,940

9 800

7 920

1,38

1,028

1,006

0,988

0,970

10 600

8 560

1,40

1,060

1,040

1,020

1,000

11 400

9 200

1,42

1,114

1,089

1,065

1,041

12 440

10 120

1,44

1,168

1,139

1,110

1,082

13 480

11 040

1,46

1,222

1,188

1,156

1,123

14 520

11 960

1,48

1,276

1,238

1,210

1,161

15 560

12 880

1,50

1,330

1,289

1,246

1,205

16 600

13 800

1,52

1,408

1,360

1,311

1,263

17 960

14 760

1,54

1,486

1,431

1,376

1,321

19 320

15 720

1,56

1,575

1,511

1,447

1,383

20 700

16 800

1,58

1,675

1,600

1,524

1,449

22 100

18 000

1,60

1,775

1,688

1,602

1,526

23 500

19 200

1,62

1,958

1,850

1,748

1,645

25 100

20 480

Окончание табл. 8

В, Тл

q, ВА/кг

qз, ВА/м²

3404,
0,35 мм

3404,
0,30 мм

3405,
0,35 мм

3405,
0,30 мм

3404

3405

1,64

2,131

2,012

1,894

1,775

26 700

21 760

1,66

2,556

2,289

2,123

1,956

28 600

23 160

1,68

3,028

2,681

2,435

2,188

30 800

24 680

1,70

3,400

3,073

2,747

2,420

33000

27000

1,72

4,480

4,013

3,547

3,080

35400

28520

1,74

5,560

4,953

4,347

3,740

37800

30840

1,76

7,180

6,364

5,551

4,736

40800

33000

1,78

9,340

8,247

7,161

6,068

44400

35000

1,80

11,500

10,130

8,770

7,400

48000

37000

1,82

20,240

17,670

15,110

12,540

52000

39800

1,84

28,980

25,210

21,450

17,680

56000

43600

1,86

37,720

32,750

27,790

22,820

60000

47400

1,88

46,460

40,290

34,130

27,960

64000

51200

1,90

55,200

47,830

40,740

33,100

68000

55000

1,95

89,600

82,900

76,900

70,800

80000

65000

2,00

250,000

215,000

180,000

145,000

110000

75000

Примечание. В двух последних графах приведена удельная намагничивающая мощность qз, ВА/м², в зоне шихтованного стыка при шихтовке слоями в две пластины. При шихтовке в одну пластину данные qз, полученные из таблицы, умножить на 0,82 и на 0,78 для стали марки 3405.

Таблица 9

Полная удельная намагничивающая мощность в стали q и в зоне шихтованного стыка для стали иностранного производства марок М6Х и М4Х толщиной 0,35 и 0,28 мм при различных индукциях и f = 50 Гц

В, Тл

q, ВА/кг

qз, ВА/м²

М6Х, 0,35 мм

М4Х, 0,28 мм

Одна пластина

Две пластины

М6Х, М4Х

М6Х

М4Х

0,40

0,126

0,091

80

80

80

0,80

0,390

0,297

280

280

280

1,00

0,585

0,432

900

1000

1100

1,10

0,670

0,507

1900

2200

2500

1,20

0,790

0,597

3700

4000

4400

1,30

0,935

0,716

6000

7400

8400

1,40

1,120

0,872

9200

11400

13400

1,50

1,380

1,075

13800

16600

20000

1,55

1,575

1,250

16200

20000

24000

1,60

1,850

1,560

19200

23500

30000

Окончание табл. 9

 

В, Тл

q, ВА/кг

qз, ВА/м²

 

М6Х, 0,35 мм

М4Х, 0,28 мм

Одна пластина

Две пластины

 

М6Х, М4Х

М6Х

М4Х

1,65

2,340

2,080

22400

27500

36000

1,70

3,530

3,073

26200

33000

44000

1,75

6,350

5,423

32000

39000

54000

1,80

11,500

10,130

37000

48000

64000

1,90

55,200

47,850

55000

68000

86000

1,95

89,000

82,900

65000

80000

100000

2,00

250,000

215,000

75000

94000

115000

 
Таблица 10

Значения коэффициента , учитывающего увеличение
намагничивающей мощности в углах магнитной системы в зависимости от ширины пластины второго пакета а2, для холоднокатаной стали

В, Тл

Ширина пластины второго пакета а2, м

0,05

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

 

0,8–1,00
1,10 и 1,90
1,20 и 1,80
1,30 и 1,70
1,40 и 1,60
1,50

 

1,30
1,40
1,50
1,70
2,00
3,00

 

1,25
1,27
1,30
1,38
1,50
2,00

 

1,20
1,21
1,22
1,25
1,35
1,50

 

1,17
1,18
1,19
1,21
1,25
1,35

 

1,15
1,16
1,17
1,18
1,20
1,30

 

1,14
1,15
1,16
1,17
1,19
1,25

 

1,13
1,14
1,15
1,16
1,18
1,20

 

1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,18

 

Таблица 11
Значения коэффициента , учитывающего увеличение
намагничивающей мощности в углах магнитной системы для стали
различных марок при косом и прямом стыках, для диапазона
индукции 0,20¸1,90 Тл при f = 50 Гц

В, Тл

q, ВА/кг

qз, ВА/м²

М6Х, 0,35 мм

М4Х, 0,28 мм

Одна пластина

Две пластины

М6Х, М4Х

М6Х

М4Х

0,40

0,126

0,091

80

80

80

0,80

0,390

0,297

280

280

280

1,00

0,585

0,432

900

1000

1100

1,10

0,670

0,507

1900

2200

2500

1,20

0,790

0,597

3700

4000

4400

1,30

0,935

0,716

6000

7400

8400

Окончание табл. 11

В, Тл

q, ВА/кг

qз, ВА/м²

М6Х, 0,35 мм

М4Х, 0,28 мм

Одна пластина

Две пластины

М6Х, М4Х

М6Х

М4Х

1,40

1,120

0,872

9200

11400

13400

1,50

1,380

1,075

13800

16600

20000

1,55

1,575

1,250

16200

20000

24000

1,60

1,850

1,560

19200

23500

30000

1,65

2,340

2,080

22400

27500

36000

1,70

3,530

3,073

26200

33000

44000

1,75

6,350

5,423

32000

39000

54000

1,80

11,500

10,130

37000

48000

64000

1,90

55,200

47,850

55000

68000

86000

1,95

89,000

82,900

65000

80000

100000

2,00

250,000

215,000

75000

94000

115000

Примечание. Для стали марок 3412 или 3413 толщиной 0,35 мм при всех значениях индукции и значения  К'т, у (косой стык), полученные из таблицы для стали 3404, умножить на 0,65 или 0,80 и значения К˝т, у (прямой стык) – на 0,56 или 0,78 соответственно.

Таблица 12

Значения коэффициента  для различного числа углов с косыми
и прямыми стыками пластин плоской шихтованной магнитной системы для стали марок 3404 и 3405 толщиной 0,35 и 0,30 мм при f = 50 Гц

Число углов со стыками

Индукция В, Тл

косыми

прямыми

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

Трёхфазная магн. система (три стержня)

6

26,0

27,95

27,95

26,0

22,10

5*

1*

32,25

34,83

35,20

33,25

27,85

4

2

38,5

41,7

42,45

40,5

33,66

6

58,5

64,7

65,6

64,7

52,0

Однофазная магнитная система (два стержня)

4

16,0

17,2

17,2

16,0

13,6

4

36,0

39,2

40,4

39,2

32,0

 
« Ограничение шума и вибрации трансформаторов и реакторов   Определение экономически целесообразного числа параллельно включенных трансформаторов »
электрические сети