Стартовая >> Оборудование >> Трансформаторы >> Практика >> Сборка, стяжка, прессовка, отделка и сушка обмоток

Сборка, стяжка, прессовка, отделка и сушка обмоток

Обмотка высшего напряжения (ВН) у некоторых трансформаторов классов напряжения 220—330  кВ*А вводом в середине неоднородна: ее верх и низ — непрерывная обмотка, а середина — две группы двойных дисковых катушек, намотанных и собранных самостоятельно.
Диски двойных катушек собираются на замковых прокладках. Предварительно на каждый диск накладывают дополнительную катушечную изоляцию из лент бакелизированной кабельной бумаги. В процессе дальнейшей сборки, прессовки и сушки катушечная изоляция уплотняется, что уменьшает проникновение масла под дополнительную изоляцию.
Сборку групп дисковых катушек производят в определенном порядке. Сначала устанавливают экранирующие витки на нижние катушки обмотки, затем собирают диски на замковые прокладки. При сборке трансформаторных обмоток следят за тем, чтобы поля замковых прокладок были одинаковы, а их расположение по окружности было равномерно и строго вертикально.
По окончании сборки каждой группы проверяют размеры полей, вертикальность столбов прокладок по отвесу и производят пайку всех двойных катушек группы. Для этого выгибают концы каждой пары дисков для наружных переходов и выполняют пайку внахлестку серебряным припоем ПСр-15. Места паек зачищают, изолируют лентами лакоткани до заданной на чертеже толщины, бандажируют одним слоем тафтяной ленты вполуперекрытие и подбивают деревянным молотком запаянные и изолированные переходы к катушкам. Собранную нижнюю группу прессуют между плитами, стягивая плиты шпильками. Предварительно под верхнюю плиту ставят на верхнюю катушку деревянные или металлические подставки (плашки) так, чтобы они встали на столбы прокладок. На нижней плите подставки ставятся заранее при установке и сборке на ней в группу дисковых катушек.
Затем производят пайку всех экранирующих витков на стянутой части обмотки в гребенку. Перед пайкой зачищают концы экранирующих витков на конус в местах пайки схемы на длине, равной не менее 10-кратной толщины изоляции. Поверхности конусов спаиваемых вместе экранирующих витков должны плотно прилегать друг к другу.
Гребенку изолируют лентами лакоткани, продвигаясь сверху вниз и обратно до наложения заданной толщины изоляции, а затем бандажируют одним слоем тафтяной ленты вполуперекрытие. Окончив изолировку, отделывают группу, проверяя качество изолировки паек и гребенки, а также сборки группы. При этом обращают внимание на то, чтобы не было выступов, искривлений и смещений столбов прокладок, а также ворсинок и нитей от концов тафтяной ленты. Также собирают, обрабатывают, паяют, изолируют, прессуют и проверяют верхнюю группу двойных дисковых катушек обмотки, начиная с установки емкостных витков и сборки дисков на замковые прокладки..
Собранные и спрессованные группы дисковых катушек сушат непосредственно перед сборкой активной части. Так же, как описано выше, производят стяжку и прессовку любой намотанной обмотки.
Диаметр окружности отверстий для шпилек должен быть примерно на 200 мм больше наружного диаметра обмотки, ширина подставок под плиты — на 20 мм больше ширины дистанцирующей прокладки, длина подставок — на 30 мм больше радиального размера катушки плюс толщина рейки и, наконец, высота подставки Должна быть не менее 100 мм и не более 300 мм. При установке подставок на каждый столб прокладок они не должны упираться в рейки или цилиндр, а после окончания прессовки обмотки прессующая плита не должна упираться в верхний край цилиндра, в отводы и концы обмотки. Из этого исходят, выбирая размеры подставок.
При отделке обмотки выравнивают при помощи молотка столбы прокладок по отвесу, устраняют при помощи клиньев наклон отдельных секций, выравнивают смещенные или изогнутые витки, поправляют изоляцию под переходами, подтягивают бандажи на концах, регулировочных петлях и экранирующее витках, изолируют поврежденные участки изоляции обмоточного провода кабельной бумагой и т. д.
Раньше обмотки подвергали сушке, прессовке и пропитке глифталевым лаком. В настоящее время ограничиваются только сушкой и прессовкой. На отечественных трансформаторных заводах сушку обмоток производят в вакуум-сушильных шкафах с паровым обогревом. В условиях ремонтной мастерской сушку обмоток обычно производят так же, как и на заводе, поскольку ремонтная мастерская, как правило, имеет и сушильную печь и вакуум-насос. На пути от сушильной печи к вакуум-насосу обязательно устанавливают конденсационную колонку: она защищает вакуум-насос от попадания в него воды и позволяет учитывать количество влаги, вышедшей из обмотки.
Для сушки обмотки загружают на тележке в сушильную печь, герметически закрывают дверь или крышку, открывают вакуумный вентиль, который соединяет пространство печи с атмосферой и служит для снятия вакуума, и включают обогрев. Температуру нагревателей поднимают не выше 110° С. Прогрев обмотки обычно длится 3—5 ч. Затем закрывают вакуумный вентиль и включают вакуум- насос, создавая вакуум в печи ступенями по 15—20 см рт. ст. в течение часа, а иногда и более плавно, если обмотка выполнена на бакелитовых цилиндрах. Вакуум доводят до возможно глубокого (остаточное давление 3—5 мм рт. ст.). Во время сушки записывают каждый час в журнале: давление пара в сети, температуру и остаточное давление в печи, а также количество конденсата, выделившегося в течение часа. Сушку заканчивают, если в течение 3 ч конденсат не выделяется.
Закончив сушку, выключают обогрев, останавливают вакуум-насос, открывают вентиль снятия вакуума, а затем открывают дверь или крышку. Выкатив тележку, подтягивают гайки на стяжных шпильках и снимают обмотку с тележки. Обмотку после сушки окончательно подпрессовывают и отделывают.
Если сушку обмоток требуется произвести непосредственно перед их насадкой на стержни магнитопровода, сушку производят на месте ремонта, где собирают активную часть. Там также, как правило, имеется вакуум-насос и сушильная печь. При отсутствии печи сушку производят индукционным способом, загружая обмотку в бак трансформатора, на который намотана намагничивающая обмотка. Сушку ведут под вакуумом по той же примерно технологии, что и при сушке в печи, однако остаточное давление в баке не должно быть ниже при гладких баках (без радиаторов) 30—35 см рт. ст. Температура обмотки должна быть не выше 100° С, а бака — 110— 115° С.

Рассмотренные вопросы

  1. Какие типы обмоток применяют в мощных силовых трансформаторах?
  2. Какое оборудование и приспособления необходимы в обмоточном производстве?
  3. Какие подготовительные работы необходимы перед намоткой той или иной обмотки?
  4. Как устроена непрерывная обмотка и как производится при намотке перекладка витков?
  5. Как производят транспозицию параллельных проводов в витке?
  6. Как выполняют наружные и внутренние регулировочные ответвления в обмотке?
  7. Как устроена одноходовая винтовая обмотка и как выполняют групповые и общую транспозиции в этой обмотке?
  8. Когда применяют двухходовую винтовую обмотку и как рассчитывают полную транспозицию всех параллельных проводов при намотке этой обмотки?
  9. Как наматывается петлевая обмотка? Какие она имеет достоинства и недостатки по сравнению с непрерывной обмоткой?
  10. Как производят намотку дисковой обмотки?
  11. Для чего применяют емкостные витки, как их изготовляют и устанавливают?
  12. Как производят сборку, отделку и сушку обмоток?
 
« Сборка трансформаторов   Сварочное производство при изготовлении трансформаторов и электрических машин »
электрические сети