В большинстве случаев монтаж осуществляется без ревизии активной части трансформатора. Однако, в случаях нарушений правил транспортирования или хранения, трансформатор может быть, в той или иной степени, поврежден. В такой ситуации необходимо сначала удостовериться в исправности трансформатора, что и предполагает технологический этап ревизии.
Основными этапами штатного (без ревизии) проведения монтажа высоковольтного (110 кВ и выше) оборудования являются:
• подготовка монтажных работ;
• монтаж встроенных трансформаторов тока;
• монтаж вводов;
• монтаж расширителя, системы газоотводных трубопроводов, элементов защиты и эксплуатационного контроля трансформатора;
• монтаж системы охлаждения;
• технологические операции по доведению характеристик изоляции до необходимых (подсушка, сушка);
•послемонтажные испытания;
• опробование и включение трансформатора в работу.
Подготовительные работы. Документационное сопровождение монтажных работ
Подготовка к монтажу мощных высоковольтных трансформаторов предусматривает следующие этапы:
• разработка плана производства работ (ППР);
• подготовка монтажной площадки;
• подготовка масла для заливки или доливки трансформатора;
• подготовка трансформатора и комплектующих узлов и деталей;
• оформление необходимых документов. План производства работ составляется
представителями специализированной монтажной организации и содержит следующие основные разделы:
• список необходимого технологического оборудования;
• схему и способ установки технологического оборудования на монтажной площадке;
• способ организации временного энергоснабжения;
• основные этапы и способы выполнения монтажных работ;
• меры безопасности при производстве монтажа и другие сведения.
Кроме ППР, технический руководитель работ до начала монтажа должен ознакомиться с эксплуатационной документацией на трансформатор, протоколами и актами по транспортировке, разгрузке и хранению трансформатора. На основании перечисленных документов составляется план-график проведения работ. Как правило, техническим руководителем монтажа является шеф-инженер — представитель завода-изготовителя, являющийся сотрудником специального заводского подразделения.
Подготовка монтажной площадки состоит, в основном:
• в подготовке фундамента для установки трансформатора;
• в организации подъездных путей для перекатки трансформатора на место его установки;
• в перевозке трансформатора, элементов системы охлаждения, других комплектующих, оснастки, приборов и материалов на площадку;
• в установке технологического монтажного оборудования и организации его энергоснабжения (электропитание, прокладка воздуховодов, трубопроводов для подачи масла и т. п.);
• в подготовке кранового и другого погрузочно-разгрузочного оборудования,
а также в некоторых других мероприятиях. Иногда (особенно в зимнее время) монтаж проводится в специальных помещениях (в башнях ТМХ — трансформаторно-масляного хозяйства), находящихся на некотором удалении от места установки трансформатора. В этом случае трансформатор перекатывается для установки на фундамент в уже полностью собранном виде.
Подготовка трансформаторного масла заключается:
• в обеспечении в необходимом количестве для заливки или доливки в трансформатор;
• в доведении характеристик заливаемого (доливаемого) масла до необходимых по нормативам характеристик (Объем проверок и требований к трансформаторному маслу);
• в подготовке дополнительного объема (5 % от объема, заливаемого в трансформатор) так называемого «технологического» масла, предназначенного для промывки системы охлаждения и выполнения других технологических операций. Подготовка элементов конструкции Вводы после проверки на отсутствие внешних повреждений, удаления пыли и грязи испытываются напряжением промышленной частоты.
Вводы классов напряжения 66 кВ и выше испытываются согласно требованиям заводской документации. В том числе, проводятся измерения характеристик изоляции (tgδ) самих вводов при напряжении 10 кВ и измерительной обкладки при напряжении 5 кВ. Все испытания производятся на вводах, установленных в вертикальное положение. Вводы класса напряжения до 35 кВ, имеющие внутреннюю полость, заполняемую общим с трансформатором маслом, проходят указанную проверку с использованием технологического бака, оборудованного расширителем для создания необходимого для заполнения ввода маслом давления. Низковольтные вводы (до 35 кВ) подвергаются испытанию одноминутным повышенным (испытательным) напряжением.
Встроенные трансформаторы тока (ТТ) после визуальной проверки отсутствия видимых повреждений подвергаются предварительным испытаниям, в которые входят:
• проверка полярности выводов вторичных обмоток;
• измерение сопротивления постоянному току на всех отпайках вторичных обмоток;
• проверка коэффициента трансформации;
• контроль и испытание изоляции;
• снятие вольтамперной характеристики (ВАХ);
• испытания пробы масла.
Газовое и струйное реле, отсечной клапан, фильтры, термосигнализаторы, маслоуказатели проходят предварительную проверку исправности в лабораторных условиях, обычно службами эксплуатирующих предприятий (станций, подстанций и др.). Шеф-инженеру передаются протоколы указанных проверок.
Элементы системы охлаждения (радиаторы и др.), расширитель и газоотводные трубы проверяются на герметичность и промываются трансформаторным маслом, имеющим температуру не ниже 20 °С и пробивное напряжение не менее 50 кВ. Газоотводные трубопроводы дополнительно испытываются давлением 300 кПа в течение 30 минут. Расширитель испытывается давлением воздуха или азота 20 кПа.
Цилиндры вводов и другие изоляционные детали, транспортируемые в масле в отдельном баке, должны быть высушены, если влагосодержание масла оказалось выше 25 г/т.
Гибкая оболочка трансформаторов с пленочной защитой масла проверяется на герметичность подачей сухого воздуха внутрь оболочки и создания там необходимого давления согласно инструкции изготовителя.
После окончания подготовки к монтажу комплектующих изделий производится оценка состояния изоляции согласно Контроль и оценка состояния изоляции трансформаторов перед вводом в эксплуатацию. В случае нарушений условий транспортирования или хранения или неудовлетворительных результатов оценки состояния изоляции следует дополнительно проверить влагосодержание образцов изоляции.
Макет твердой изоляции закладывается в трансформаторы 60 MB-А и более (а некоторыми изготовителями также в трансформаторы меньшей мощности) в процессе их изготовления, и состоит из образцов электрокартона трех толщин: 0,5, 1,0 и 3,0 мм. Нормы на влагосодержание образцов приведены в Объем проверок и требований к трансформаторному маслу и Отбор и определение влагосодержания деталей макета твердой изоляции трансформаторов.
