Стартовая >> Оборудование >> Трансформаторы >> Практика >> Подготовка трансформатора к сушке

Подготовка трансформатора к сушке

Перед сушкой активной трансформатора части удаляют из бака остатки масла и насухо протирают его. Сушку производят со снятыми охладителями и вводами.
Для измерения сопротивления изоляции и tg б на крышке устанавливают временные вводы, по одному на каждое напряжение, и подсоединяют к ним провода от обмоток ВН, СН и НН. Свободные отверстия в баке герметически закрывают глухими фланцами, уплотняя их резиновыми прокладками. Фланцы должны выдерживать вакуум, поэтому при необходимости их усиливают, приваривая ребра жесткости. Бак вместе с активной частью устанавливают на металлическую раму с небольшим (2—3%) наклоном в сторону маслосливного отверстия, расположенного в дне бака.
На подготовленную к сушке активную часть для измерения температуры устанавливают термопары: в средней части верхнего ярма; в средней части опорной полки нижней ярмовой балки; на боковом вертикальном ярме в средней части его высоты (при магнитопроводе с боковыми ярмами); в верхней, средней и нижней частях высоты обмотки; в промежутках между баковой изоляцией и стенкой бака.
Термопары в верхнем ярме магнитопровода закладывают в канал на глубине 250—300 мм.
Для сушки применяют термопары из различного сочетания термоэлектродных проводников: хромель — копель (6,95 мв при 100°С), железо — копель (5,75 мв при 100°С), медь — константан (4 мв при 100° С) и др.
Наиболее удобным сочетанием является медь — константан, так как в отличие от других сочетаний, где спай получают сваркой, эти проводники соединяют пайкой обычным оловянно-свинцовым припоем ПОС-40, что значительно облегчает изготовление термопар. Для изготовления термопар применяют эмалированные провода с шелковой, хлопчатобумажной или стекловолокнистой изоляцией диаметром 0,5—1 мм. Проводники термопары должны иметь надежную изоляцию, их размещают на расстоянии 250— 350 мм от голых токоведущих отводов активной части.
С наружной стороны бака для контроля за его температурой устанавливают на стенках термопары или термосигнализаторы в следующих местах: внизу, посередине и вверху на балках, подверженных наиболее высокому нагреву; на горизонтальных балках жесткости в 2—3 точках по высоте; на крышке в средней ее части; на наружной поверхности дна бака в 2—3 точках над электропечами.
Провода термопар, установленных внутри бака, выводят наружу, пропуская их между плотно притянутыми друг к другу резиновыми прокладками одного из глухих фланцев. Уплотнение в месте прохода проводников должно обеспечить герметичность бака при вакууме.
Линейные отводы обмоток на время сушки надежно укрепляют внутри бака, обеспечивая при этом достаточную изоляцию относительно магнитопровода, бака и отводов другого напряжения во избежание искажения результатов при измерении изоляционных характеристик.
Для откачки в процессе сушки из бака воздуха и паров устанавливают на крышке бака патрубок и подсоединяют к нему трубопровод диаметром 1,5—2" от вакуум-насоса. На одном из фланцев на крышке бака устанавливают вакуумметр, соединенный с внутренней полостью бака. Для заливки активной части трансформатора маслом после сушки подключают к фланцу на крышке маслопровод диаметром 2", идущий от маслосистемы.
В процессе сушки величину вакуума приходится менять, что достигается подсасыванием в бак внешнего воздуха. Подсасываемый воздух очищают и подсушивают при помощи фильтра, подключенного к нижней задвижке бака. Для подогрева подсасываемого воздуха фильтр располагают под баком в зоне нагрева электропечами.
При сушке активной части, находившейся ранее в масле, остатки масла по мере нагрева стекают на дно. Для удаления этого масла в процессе сушки подсоединяют к маслосливному отверстию бака маслосборный бачок.
После подключения к баку вакуум-насоса, маслосборного бачка, фильтра, воздухоподсоса, маслопровода, вакуумметра, а также надежного уплотнения люка в месте выхода термопар и установки временных вводов все свободные задвижки и отверстия в баке, не используемые в процессе сушки, закрывают глухими фланцами на резиновых прокладках. Затем подтяжкой болтовых креплений всех разъемных соединений и арматуры добиваются герметичности бака.
Герметичность бака проверяют следующим образом. Закрывают все вентили на баке и крышке. Включают в работу вакуумный насос. Открывают вентиль вакуум-провода и равномерно, ступенями по 100 мм рт. ст. через каждые 16 мин, создают в баке вакуум, величина которого указана в технической документации на трансформатор. Если таких указаний нет, для трансформаторов 110— 150  кВ создают вакуум 350 мм рт. ст.\ для трансформаторов 220— 500  кВ — вакуум с остаточным давлением 10—15 мм рт. ст. Затем закрывают вентиль на вакуум-проводе, останавливают вакуум- насос и записывают в журнал величину вакуума в баке: первый раз сразу после перекрытия вентиля и останова насоса и второй раз через 1 ч. Бак считают герметичным, если за 1 ч натекание не превышает 20 мм рт. ст. При большем натекании устанавливают его причину и устраняют ее. Если для устранения неплотностей, вызывающих повышенное натекание, приходится снимать вакуум, то после дополнительного уплотнения герметичность проверяют заново.
Проверив герметичность бака, утепляют его асбополотном в 2—3 слоя в зависимости от толщины теплоизоляционного материала. Толщина теплоизоляции стенок бака должна быть 10—15 мм, крышки 15—20 мм. Вертикальные балки жесткости не утепляют, так как они нагреваются на 30—40° С выше температуры стенок.
Затем приступают к намотке индукционной обмотки изолированным проводом (марок ПР, ПРГ, ПРТО, с асбестовой изоляцией и т. д.) или голым. Для удобства намотки и крепления провода поверх утепления устанавливают вертикальные деревянные рейки, к которым провод крепят гвоздями. Особенно тщательно крепят на рейках голый провод во избежание касания соседних витков друг друга и виткового замыкания. Толщину реек берут 20—25 мм, ширину — 50—60 мм. Рейки в свою очередь крепят к балкам жесткости бака на расстоянии 1—1,5 м друг от друга при помощи временных стальных уголков, прихваченных к балкам электросваркой.
Шаг укладки витков выбирают в зависимости от сечения и марки провода: 30—40 мм при сечении провода 50—70 мм2, 50—60 мм при большем сечении. Расстояние между голыми проводами берут больше, чем между изолированными. В каждой из трех групп обмотки при трехфазном питании предусматривают по два-три ответвления, чтобы можно было изменять величину тока. Наиболее плотно укладывают витки на 1/3 высоты нижней части бака. Сращивают провода наматываемой обмотки методом опрессовки специальными зажимами или гильзами.
Намотку витков всей обмотки ведут в одном направлении. Для изменения направления тока в средней (по расположению на баке) фазе эту группу витков включают встречно.
Потребляемую мощность контролируют при сушке включением в цепь электропитания амперметра и вольтметра.
Исходя из расчета, устанавливают под дно бака электропечи. Равномерный нагрев дна при одной и той же общей мощности достигается применением большего количества печей. Печи устанавливают под трансформатором на вымощенном огнестойким теплоизоляционным материалом (шамотным кирпичом, шифером, асбестом и др.) основании на таком расстоянии от дна бака, чтобы его температура не превышала 115° С. Чтобы из-под дна в окружающее пространство уходило меньше тепла, стенки бака утепляют таким образом, чтобы асбополотно свисало с них в виде полога до пола.
Бак, корпуса электрического оборудования и аппаратуры заземляют. Затем проверяют мегомметром сопротивление изоляции намагничивающей обмотки, электропечей и питающей аппаратуры относительно заземленного бака, а также правильность собранной схемы и приступают к сушке.

 
« Подготовка трансформатора к ремонту. Дефектировка в собранном виде   Подготовка трансформаторного масла »
электрические сети