После снятия высоковольтных вводов с трансформатора производят их визуальный осмотр и берут пробу масла из вводов на сокращенный химический анализ и электрическую прочность: Затем вводы тщательно протирают для удаления загрязнений и измеряют сопротивление изоляции и тангенс угла диэлектрических потерь (tg б) ввода. Если в масле ввода есть механические примеси или понижена его электрическая прочность, a tg б удовлетворяет нормам или близок к ним, допустимо производить промывку ввода без его разборки. Для промывки применяют свежее сухое масло. Старое масло не сливают, а вытесняют новым, чтобы избежать непосредственного соприкосновения изоляции ввода с воздухом.
Прежде всего полностью удаляют масло из гидрозатвора. Затем в течение 30 мин промывают ввод свежим сухим маслом температурой не ниже температуры окружающей среды, затем около 3 ч маслом, подогретым до температуры, превышающей температуру окружающей среды на 35—40° С. Масло прогоняют через- центрифугу или фильтр-пресс, в котором заложен хорошо просушенный фильтровальный картон. После окончания промывки и отстоя масла во вводе в течение часа берут пробу. Затем масло вытесняют специально подготовленным свежим сухим трансформаторным маслом, стабилизированным антиокислительной присадкой, и производят вакуумирование ввода.
Вакуумирование залитого маслом ввода производят до полного прекращения выделения пузырьков воздуха (наблюдают через стекло маслоуказателя). Для всех типов маслонаполненных высоковольтных вводов вакуумирование является обязательным. Иногда в практике маслобарьерные вводы Л 10 кВ не вакуумируют—отстаивают масло около суток, после чего производят все необходимые измерения и испытания. При положительных результатах ввод допускают к эксплуатации. Такой ввод нельзя считать надежным, поскольку пузырьки воздуха могут остаться в различного рода углублениях, в самой изоляции и т. д. Выделение пузырьков воздуха при высокой напряженности электрического поля может вызвать процесс ионизации и пробой изоляционных промежутков.
Промывка изоляции ввода не всегда дает хорошие результаты. Измеренные значения tg б сразу после окончания промывки не точно характеризуют ее качество, только через 20—30 дней можно получить окончательное суждение о достигнутых результатах промывки.
Эксплуатационная надежность любого типа маслонаполненного высоковольтного ввода в значительной степени зависит от вакуумной обработки. Вакуумная заливка маслом имеет огромные преимущества перед заливкой без вакуума. Так, отмечено, что полная пропитка маслом бумажно-картонной изоляции под вакуумом наступает через несколько часов, а без вакуума — почти через два месяца.
Большую опасность аварии создает увлажнение ввода. При пробое изоляции маслобарьерного ввода его цилиндры могут быть заменены новыми; пробой же изоляции ввода со сплошной бумажно-масляной изоляцией полностью выводит его из строя (замена его изоляции производится только на специализированном заводе). Основная опасность пробоя изоляции заключается в том, что в результате гидродинамического удара, возникающего при разряде в жидком диэлектрике, может произойти взрыв ввода.
Основным показателем состояния изоляции ввода является tg б. Его предельное максимальное значение при 20° С не должно превышать величин, указанных в табл.
Максимальные предельные значения tg б изоляции вводов при температуре +20° С
Вид изоляции | Номинальное напряжение, | tg б, % |
Сплошная бумажно-масляная | 110-220 | 1 |
Иногда делают ошибочные заключения об увлажнении ввода. В частности, завышенное значение tg б и низкое сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, может быть вызвано не увлажнением изоляции остова, а загрязнением фарфора ввода, измерительных вводов или увлажнением подгоночных конденсаторов.
Сушка барьерных цилиндров и особенно удаление влаги из конденсаторной намотки остова — крайне трудоемкий процесс. Удалить влагу из толстого и плотного слоя кабельной бумаги путем ее нагрева очень трудно. Трудность усугубляется тем, что слои бумаги перекрыты фольгой, поэтому влага из внутренних слоев может выходить лишь с торцов цилиндра намотки. Кроме того, масло, заключенное в слоях бумаги, и имея в себе уже кислые компоненты в результате нагрева, может окончательно окислиться, что приведет ввод в полную негодность. Поэтому сушку вводов целесообразнее производить методом последовательной обработки масла или обычным вакуумированием (с температурой нагрева масла не более 80° С). Вакуумная обработка ввода в какой-то степени обеспечивает высасывание влаги из торцов конденсаторной намотки. При сильном увлажнении можно комбинировать применение обоих способов.
