Стартовая >> Оборудование >> Трансформаторы >> Практика >> Литейное производство при изготовлении трансформаторов

Поперечно-клиновая прокатка - Литейное производство при изготовлении трансформаторов

Оглавление
Литейное производство при изготовлении трансформаторов
Способы получения отливок
Кузнечное производство и получение деталей прессовкой
Свободная ковка
Ковка на радиально-ковочных машинах
Поперечно-клиновая прокатка
Горячая прессовка алюминиевых сплавов
Прессовка металлических порошков
Прессовка деталей из пресс-материалов

Поперечно-клиновая прокатка используется в крупносерийном и массовом производстве для получения заготовок ступенчатых тел вращения (валов, пальцев). Принцип поперечно-клиновой прокатки показан на рис. 2. Круглая, нагретая до ковочной температуры заготовка 4 помещается между вальцами 2 и 3, на которых расположен рабочий инструмент 5. Инструмент имеет винтовые поверхности 6 и цилиндрические выравнивающие 7. Вращаясь в одну сторону, вальцы за один оборот вальцуют деталь. После вальцовки отрезной резец 1 отрезает заготовку.

поперечно-клиновая прокатка
Рис. 2. Принцип поперечно-клиновой прокатки.

Установка поперечно-клиновой прокатки (рис. 3) состоит из магазина заготовок 9, подающего устройства 6, высокочастотного индукционного нагревателя 5 и ковочцого пресса 1. Исходной заготовкой служит сортовой прокат длиной до 9 м. Установка работает следующим образом: исходная   заготовка
10 подается на транспортные ролики 11. Подающий механизм 6 подхватывает заготовку 7 и постепенно подает ее в нагреватель 5. Пройдя нагреватель, заготовка через направляющие 13 поступает в ковочный пресс 1 до упора 15. После касания упора движение заготовки прекращается, включается муфта 2 и за один оборот валков 12, 16 инструмент 4, 14 придает заготовке требуемую форму. В конце прокатки нож 3 отрезает прокатанную часть, которая падает на транспортер. После этого происходит подача материала и цикл повторяется. Установка работает в автоматическом режиме после того, как произошла прокатка первой заготовки.
Инструмент состоит из двух частей, закрепленных на валках. Инструмент изготавливают из инструментальной стали. Срок службы одного комплекта достигает 700 тыс. деталей, при этом через каждые 70—100 тыс. деталей необходимо производить восстановление инструмента. Диаметр рабочих валков 500—700 мм. Поперечно-клиновой прокаткой получают заготовки диаметром до 10 мм с допуском ±0,5 мм и длиной до 630 мм с допуском 4-0,4 мм; при этом экономия металла доходит до 50 % и сокращаются затраты на последующую механическую обработку. Производительность одной установки составляет 0,8—1,2 млн. заготовок в год. Наименьшая партия однотипных деталей составляет 8—12 тыс, шт.

установка поперечно-клиновой прокатки
Р и с. 3. Схема установки поперечно-клиновой прокатки типа UL—35.

 

Установки для поперечно-клиновой прокатки находят широкое применение для изготовления валов электрических машин массового производства на могилевском заводе «Электродвигатель», Новокаховском электромашиностроительном заводе и др.



 
« Лакировка пластин стали магнитопровода   Магнитные материалы, применяемые при изготовлении трансформаторов »
электрические сети