Стартовая >> Оборудование >> Трансформаторы >> Практика >> Эксплуатация трансформаторного масла

Очистка и сушка трансформаторного масла - Эксплуатация трансформаторного масла

Оглавление
Эксплуатация трансформаторного масла
Очистка и сушка трансформаторного масла
Метод глубокой сушки трансформаторного масла
Заливка трансформаторов маслом

Как правило, в новые или прошедшие капитальный ремонт трансформаторы заливается свежее или восстановленное (отвечающее всем требованиям) трансформаторное масло. Масло, прибывшее вместе с трансформатором, проверяется по первым шести показателям, приведенным в табл. 3.1. Масло, прибывшее с нефтеперегонного завода или базы централизованного хранения нефтепродуктов, проверяется по всем показателям табл. 3.1.
Масло, предназначенное к заливке в трансформаторы, при необходимости дополнительно очищается, обезвоживается и дегазируется.
Очистка от примесей, находящихся в нерастворенном состоянии (воды, шлама, угля, волокна и т.п.) может осуществляться путем отстоя масла, центрифугирования, фильтрования и сушки. Для очистки масла от эмульгированной воды используются маслоочистительные установки серий ПСМ и СМ (табл. 3.2).
Очистка заключается в основном в удалении из масла механических примесей и шлама, при этом из него удаляется и определенное количество влаги. Очистка масла производится в два этапа. На первом этапе из масла удаляются взвешенные частицы, обнаруживаемые визуально. Для этой цели используется установка ПСМ-1-3000 или ее новая модификация ПСМ-2-4. Эти установки работают на принципе центрифугирования и называются центрифугами или сепараторами. На втором этапе масло проходит более глубокую очистку с применением фильтр-пресса, где оно очищается фильтрованием. В современных маслоочистительных установках фильтр-пресс (табл. 3.3) является составной частью, последовательно соединенной с центрифугой.
В последнее время для очистки масла от механических примесей используют фильтры герметичной конструкции типа ФГН-30, ФГН-60 и ФГН-120 (табл. 3.4).
Очищенное масло проверяют по методике, сущность которой заключается в определении массы механических примесей, задержанных мембранными лавсановыми фильтрами при фильтрации.
Передвижными установками для очистки масла от механических примесей являются рамные фильтр-прессы ФП-2-3000, ФП-4-4 и ФПР-2,2-315/169 (табл. 3.5). Очевидно, что качество очистки масла от механических примесей во многом определяется видом фильтрационного материала (табл. 3.6).

Таблица 3.2
Характеристики некоторых маслоочистительных установок


Характеристика

Вакуумные

Открытого исполненния

ПСШ-3000

ПСМ-2-4

СМ-3000

СМ-2-4

Производительность, м3/ч

3

4

3

4

Максимальное содержание механических примесей в масле после одного цикла очистки (при исходном содержании механических примесей до 0,08%), %, не более

0,005

0,005

0,005

0,005

Максимальное содержание влаги в масле после одного цикла очистки (при исходном содержании воды до 1% массы), % массы, не более

0,08

0,05

0,08

0,05

Содержание масла в отходах воды, %, не более

1

1

1

1

Температура нагрева масла в электронагревателе, °С

25

35

25

30

Минимальное количество очищаемого масла в час, м3

0,22

0,3

0,22

0,3

Число разделительных тарелок, шт.

56

88

56

88

Потребляемая мощность, кВт:
сепаратора
электроподогревателя
вакуум-насоса
общая

36,0 0,5 41,6

5,1 57,6
63,6

36,0 41,1

5,1 57,6
63,1

Габаритные размеры, мм

1800х200х х1780

1830х1300х х1780

1200х1225х х1780

1500x1146х х1225

Масса, кг

1100

1100

710

672

Таблица 3.3
Характеристики фильтр-прессов разной производительности негерметичной конструкции для очистки масла от механических примесей


Характеристика

Производительность, м3/ч

1,5

3,0

3
(ПР-2,2-315/18)

Фильтрующая поверхность, м2

0,9

1,89

2,2

Максимально допустимое давление, кПа

600

600

600

Число рам, шт.

14

14

11

Число плиток, шт.

13

13

10

Мощность электродвигателя для насоса, кВт

0,8

2,8

2,8

Производительность и тип насоса, м3/ч

1,5 (ротационный)

3,0 (ротационный)

3...6 (вихревой)

Частота вращения, об/мин

960

1440

1420

Размеры рам и плиток, мм

180x180

300x300

Габаритные размеры, мм

925x525 х х1050

1150х520х х1300

Масса, кг

260

450

600

Таблица 3.4
Характеристики некоторых фильтров герметичной конструкции для очистки масла от механических примесей


Характеристика

ФГН-30

ФГН-60

ФГН-120

Пропускная способность, м3/ч

10

20

60

Фильтрационный материал

Нетканый

Число слоев фильтрационного

2

2

2

материала

 

 

 

Фильтрационная поверхность, м2

1,7

2,4

4

Тонкость фильтрации, мкм

5...15

5... 15

5...15

Рабочее давление максимальное, кПа

800

800

800

Перепад давления, кПа:

 

 

 

в начале работы

0,5

0,5

0,5

максимально допустимый

1,5

1,5

1,5

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

высота

680

765

1000

диаметр корпуса

346

400

400

Масса, кг

40

64

81

Таблица 3.5 Характеристики фильтр-прессов передвижных установок


Данные установки

ФП-2-3000

ФП-4-4

ФПР-2,2-315/169

Производительность, м3/ч

3

4

3

Поверхность фильтрации, м2

1,8

2

2,2

Максимальное рабочее давление фильтрации, МПа (кгс/см2)

0,4 (4)

0,5(5)

0,45 (4,5)

Объем рамного пространства, м3

0,017

0,02

0,014

Число рам, шт.

16

19

11

Содержание механических примесей в масле после трех циклов его обработки (при исходном содержании от 0,01 до 0,03% массы), % массы, не более

0,005

0,0004

 

Вид фильтрационного материала

Картон

ДРКБ

Картон

Потребляемая мощность, кВт

1,3

2,0

4,0

Габаритные размеры, мм

1000х572х х982

1480х605х х840

1700x760x х120

Масса, кг

215

270

530

Таблица 3.6 Характеристики основных фильтрационных материалов


Характеристика

Технический картон

Бумага ДРКБ

Материал МФ-16

Основа

Целлюлоза

Вискозно-штапельное волокно

Относительное сопротивление продавливанию, кг/см2, не менее

1,14

2,5

 

Толщина, мм

0,6... 1,0

0,6

1,2

Тонкость фильтрации (при одном слое), мкм

20...25

4... 12

5...10

Время фильтрования, с, не более

5

5

Капиллярная впитываемость в среднем по двум направлениям, мм, не менее

51

 

 

Характеристика

Технический картон

Бумага ДРКБ

Материал МФ-16

Ширина листа, мм

550±5

830±5

Плотность, г/см3

0,25

*

Масса 1 м2, г

275

240

250

При фильтровании через фильтр-прессы трансформаторное масло под давлением 0,4...0,6 МПа продавливается насосом через пористую среду (бумагу, картон) с большим количеством капилляров, задерживающих в себе частички воды и примесей размером более 10... 15 мкм.
Помимо механических примесей, необходимо удалить из масла влагу. Для этого применяют сушку распылением в вакууме (рис. 3.1). Сущность метода заключается в том, что в специальной вакуумной камере производится тонкое распыление увлажненного масла. Образующиеся при этом пары воды отсасываются вакуумным насосом, а осушенное масло выпадает в виде капель на дно камеры.
Предохранение масла от увлажнения в процессе эксплуатации трансформатора осуществляется с помощью воздухоосушительных фильтров, конструкция которых может быть четырех модификаций: с массой силикагеля 1, 2, 3 и 5 кг. В резервуары с маслом вместимостью до 60 м3 устанавливают по одному фильтру с массой силикагеля 5 кг, а в резервуары вместимостью более 60 м3 — по два фильтра с массой силикагеля по 5 кг.
Схема вакуумной (холодной) сушки трансформаторного масла
Рис. 3.1. Схема вакуумной (холодной) сушки трансформаторного масла:
1 — маслоуказательное стекло; 2 — бак сырого грязного масла; 3 — масляные насосы (Ри = 2...3 кг/см2); 4— подогреватель масла (Гм = 50...60 °С); 5 — центрифуга и фильтр-пресс; 6 — вакуумный бак чистого масла; 7 — маслоуказательное стекло; 8 — распылитель масла (форсунка); 9 — вакуумметр; 10 — вакуумный
насос (Рвак = 5... 15 мм рт. ст.)

 

Таблица 3.7 Характеристики силикагеля технического (ГОСТ 3956—76)

Таблица 3.8 Емкость термосифонных фильтров для регенерации масла

В качестве сорбента в фильтрах применяют мелкопористый силикагель (табл. 3.7). Силикагель марок КСКГ и ШСКГ имеет меньшую влагоемкость по сравнению с силикагелем марки КСМК.
При выборе массы осушающего реагента и фильтра необходимо учитывать объем масла в резервуаре или трансформаторе, влажность окружающего воздуха, вид токовой нагрузки (переменная или постоянная), а также в определенной мере размер зерен силикагеля, поскольку их диаметр колеблется в пределах 2,8... 7 мм.
В эксплуатации воздухоосушительные фильтры выбирают исходя из расчета 0,5... 1 кг силикагеля на 1000 кг масла, залитого в защищаемое оборудование (трансформатор).
В соответствии с ГОСТ 11677—85 масляные трансформаторы мощностью 1000 кВ • А и более также должны быть снабжены термосифонными фильтрами для регенерации масла (табл. 3.8).



 
« Эксплуатация переключающих устройств трансформаторов   Эксплуатация трансформаторного масла в электрических сетях городского типа »
электрические сети