Содержание материала

2 КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ИЗДЕЛИЯ КАК ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

Проектируемое устройство является быстродействующим специализированным электронно-вычислительным средством, построенное по параллельной структуре для обеспечения функционирования системы в реальном масштабе времени. Устройство выполнено в виде печатной платы и набора элементов расположенных на ней, которая устанавливается в корпус. На печатной плате располагаются резисторы, конденсаторы, диод, микросхемы, кварцевый резонатор.
Определение основных конструкторско-технологических характеристик модуля предполагает анализ:
-элементной базы модуля с позиции ее конструкторско-технологической особенности, вариантов поставки, предъявляемых к ней технических требований;
- конструкторско-технологических особенностей монтажно-коммутационных оснований (печатных плат);
- типовых конструкций модулей;
- типовых ТП сборки и монтажа модулей.

    1. Характеристика монтажного основания

 

Основой устройства является печатная плата. Печатная плата изготовлена из фольгированного стеклотекстолита марки СФ-2-35-1.6 ГОСТ 10.316-79, размером 210х185 мм и толщиной 1.5 мм.
На печатной плате находится 531 монтажное отверстие диаметром 0,8 мм, 170 переходных металлизированных отверстия с диаметром 1мм, 6 технологических отверстия диаметром 3,2 мм. Ширина печатного проводника 0,45 мм. Все отверстия расположены в узлах координатной сетки, шаг которой составляет 1,25 мм.
Материал печатной платы обеспечивает достаточную жесткость при воздействии на нее механических нагрузок.

    1. Конструкторско-технологическая характеристика элементной базы

 

Элементная база МПЦ состоит из изделий электронной техники и электротехники и состоит из пяти групп:
1) неполярные ИЭТЭ с цилиндрической формой корпуса и осевыми выводами (постоянные резисторы);
2) ИЭТЭ с цилиндрической формой корпуса и осевыми выводами (диоды);
3) ИЭТЭ с прямоугольной и дисковой формами корпуса и двумя однонаправленными цилиндрическими выводами (керамические конденсаторы);
4) полярные ИЭТЭ с цилиндрической формой корпуса и двумя однонаправленными цилиндрическими выводами (конденсаторы электролитические);
5) ИЭТЭ с прямоугольной формой корпуса и двусторонним расположением выводов перпендикулярно основанию корпуса (микросхемы).
Вся элементная база состоит из стандартных, доступных радиоэлементов и обеспечивает возможность эффективной автоматизированной сборки в условиях ГПС.
ИЭТЭ 1 и 2 групп поставляются вклеенными в двухрядную липкую ленту, ИЭТЭ 3 и 4 групп - поставляются вклеенными в однорядную перфорированную ленту, ИЭТЭ 5 группы - поставляются в специальных технологических кассетах.
Целью анализа элементной базы прибора является определение потенциальной возможности ее функционирования в условиях эксплуатации указанных в техническом задании.
Критериями выбора электрорадиоэлементов являются:
- соответствие эксплуатационных параметров элементов условиям работы прибора УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69;
- наличие данной элементной базы в производстве;
- удобства установки элементов для выбранного вида монтажа и технологического процесса сборки;
- обеспечение максимальной экономичности прибора.
Обоснование выбора электрорадиоэлементов произведено путем сравнения их технических характеристик соответствующим требованиям технического задания к прибору, учитывая при этом:
- номинальные значения элементов, допустимые отклонения этих величин с учетом воздействия внешних факторов;
- наличие данных типов элементов в производстве;
- общие технические требования к прибору;
- требования к отдельным узлам конструкции;
- унификацию и стандартизацию;
- экономическую целесообразность их применения.

    1. Выбор типового ТП

 

Типовой технологический процесс (ТТП) сборки и монтажа изделия состоит из последовательности технологических операций, обеспечивающих полную собираемость изделия. Готовое изделие должно удовлетворять условиям, заданным в ТЗ.
Типовой ТП сборки и монтажа осуществляется по ОСТ 4.Г0.054.014. В типовой ТП сборки и монтажа входят следующие операции:
1) подготовка ИМС и ЭРЭ к сборке и монтажу;
2) маркировка элементов монтажа;
3) формовка и обрезка выводов ИМС и ЭРЭ;
4) лужение выводов ИМС и ЭРЭ;
5) консервация луженных выводов;
6) установка элементов на ПП;
7) пайка;
8) контроль.