Стартовая >> Книги >> Правила >> Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников

Требования к изготовлению, реконструкции и ремонту - Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников

Оглавление
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников
Требования к устройству
Требования к изготовлению, реконструкции и ремонту
Требования к эксплуатации
Страница 5

Раздел 4

Требования к изготовлению, реконструкции и ремонту

Раздел 4, Подраздел 1

Общие требования

4.1.1. Изготовление, наладку, реконструкцию подъемников и их
составных частей, а также ремонт несущих металлоконструкций
подъемников должны выполнять специализированные организации в
соответствии с требованиями настоящих Правил, НД и технических
условий, утвержденных в установленном порядке.
4.1.2. При изготовлении подъемников из составных частей,
поставляемых несколькими изготовителями, за качество изготовления
подъемника в целом, за соответствие требованиям настоящих Правил и
НД, а также за оформление эксплуатационных документов отвечает
изготовитель, выпускающий подъемник в собранном виде.
Паспорт подъемника составляется по данным документов на
отдельные составные части, изготовленные другими предприятиями.
Документы этих предприятий изготовитель хранит на протяжении срока
службы подъемника.
4.1.3. Технические условия на изготовление, реконструкцию и
ремонт подъемников или их отдельных составных частей должны быть
согласованы с Госнадзорохрантруда Украины.
4.1.4. Технические условия должны содержать требования,
показатели и нормы, которым должны соответствовать составные части и
подъемник в целом, требования по контролю качества сварки и
браковочные показатели с учетом требований настоящих Правил и НД,
требования безопасности, порядок приемки составных частей и
подъемника в целом, а также сведения о металлах и сварочных
материалах, которые должны применяться при изготовлении,
реконструкции или ремонте.
4.1.5. Каждый изготовленный подъемник должен быть снабжен:
паспортом;
руководством по эксплуатации;
другой документацией, предусмотренной техническими условиями на
подъемник;
комплектом запасных частей, инструмента и принадлежностей (далее
- ЗИП).
Изготовленные отдельно и предназначенные для самостоятельной
поставки механизмы, металлоконструкции (стрелы, выносные опоры и
т.п.), устройства безопасности сопровождают соответствующими
документами изготовителя об их качестве.
4.1.6. Паспорт подъемника может составляться по примерной форме,
приведенной в приложении 3.
4.1.7. В руководстве по эксплуатации подъемника наряду с другими
сведениями должны быть указаны:
периодичность технического обслуживания, ремонта и смазки
составных частей подъемника;
периодичность и способы осмотра металлоконструкций;
перечень и обозначение быстроизнашивающихся деталей и допуски на
их износ;
способы и порядок регулирования тормозов;
периодичность и способы проверки приборов безопасности;
предельные нормы браковки элементов подъемников в соответствии с
приложением 4;
возможные механические повреждения металлоконструкций и способы
их устранения;
требования по безопасному обслуживанию и эксплуатации подъемника
с учетом специфики его конструкции;
порядок проведения технических освидетельствований;
требования безопасности в аварийных ситуациях;
порядок эвакуации работников из рабочей платформы при ее
аварийной остановке на высоте или ниже уровня рабочей площадки;
критерии предельного состояния подъемника для отправки его в
капитальный ремонт.
4.1.8. Для проверки качества изготовления подъемников,
соответствия их требованиям настоящих Правил и технических условий
изготовитель проводит их испытания.
4.1.9. Программы и методики приемочных испытаний опытных
образцов и приемо-сдаточных испытаний после изготовления,
капитального ремонта и реконструкции подъемника должны
предусматривать проверку соответствия его паспортным данным и
включать: визуальный осмотр, испытания на холостом ходу, ходовые
испытания, статические и динамические испытания в соответствии с
пунктами 6.3.9 — 6.3.11, а также проверку действия приборов и
устройств безопасности. Программа и методика приемочных испытаний
должна быть согласована с Госнадзорохрантруда Украины.
4.1.10. Каждый изготовленный, капитально отремонтированный или
реконструированный подъемник должен подвергаться изготовителем
приемо-сдаточным испытаниям. Результаты испытаний записываются в
паспорт подъемника.
4.1.11. Сведения об изготовленном подъемнике, отдельных
составных частях, предназначенных для самостоятельной поставки,
изготовитель должен занести в книгу учета и снабдить табличкой,
укрепленной на видном месте, с указанием наименования изготовителя
или его товарного знака, грузоподъемности, даты изготовления,
порядкового номера, а также других сведений в соответствии с
требованиями НД. Метод выполнения надписей на табличке должен
обеспечивать их сохранность на протяжении всего срока службы
подъемника.
4.1.12. После проведения ремонта или реконструкции подъемника в
паспорте отображается характер выполненных работ, все изменения
параметров, характеристик и показателей, сведения о примененных
материалах с указанием номеров документов об их качестве.
Если эти данные невозможно отобразить в паспорте подъемника,
оформляется новый паспорт. В этом случае старый паспорт хранится на
предприятии, выполнявшем ремонт или реконструкцию.
Документы, подтверждающие качество примененных материалов и
сварки, хранится на предприятии, выполнявшем работы, а их копии — в
паспорте подъемника на протяжении его срока службы.
4.1.13. Работодатель, обнаруживший при эксплуатации подъемников
недостатки в их конструкции или изготовлении, а также несоответствие
требованиям настоящих Правил, направляет изготовителю рекламацию
(претензию), а ее копию ~ территориальному органу Госнадзорохрантруда
Украины, осуществляющему надзор за изготовлением подъемников.
Для подъемников, приобретенных за рубежем, рекламация
(претензия) направляется изготовителю, а ее копия — в
Госнадзорохрантруда Украины.
4.1.14. Изготовитель ведет учет поступивших рекламаций
(претензий) и других сообщений о недостатках конструкции и
изготовления подъемников, с указанием:
их предъявителя;
заводского номера и года изготовления подъемника или отдельной
составной части;
краткого содержания рекламации (претензии);
принятых мер.
В тех случаях, когда выявленные недостатки могут отразиться на
безопасности пользования подъемниками, изготовитель должен уведомить
все организации эксплуатирующие их, о необходимости и методах
устранения таких недостатков, а также выслать техническую
документацию и необходимые материалы и составные части, подлежащие
замене. Рекомендации, касающиеся устранения недостатков, должны быть
согласованы с территориальным органом Госнадзорохрантруда Украины,
осуществляющим надзор за изготовлением подъемников.
4.1.15. Подъемники, отработавшие срок службы, а также в других
случаях, определенных НД, подвергаются экспертному обследованию в
установленном порядке.

Раздел 4, Подраздел 2

Материалы

4.2.1. Материалы, применяемые при изготовлении, реконструкции и
ремонте подъемников, должны соответствовать требованиям НД по выбору
материалов для грузоподъемных кранов и машин.
4.2.2. Качество материалов должно подтверждаться документами
изготовителя этих материалов и входным контролем.
При отсутствии документа о качестве материала допускается его
применять после проведения испытаний в соответствии с НД.
4.2.3. Выбор материала осуществляется с учетом нижних предельных
значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего
состояний подъемника, загруженности элементов и агрессивности
окружающей среды.
4.2.4. Сварочные материалы должны обеспечивать механические
свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел
текучести, относительное удлинение, угол изгиба, ударную вязкость) не
менее нижних пределов указанных свойств основного металла
конструкции, установленных для данного металла соответствующими НД.
4.2.5. Материалы, не указанные в НД и ранее не применявшиеся для
изготовления, реконструкции и ремонта грузоподъемных кранов и машин,
могут быть применены при наличии согласования с Госнадзорохрантруда
Украины.
4.2.6. При применении в одном соединении сталей разных марок
механические свойства наплавленного металла должны соответствовать
свойствам стали с большим пределом прочности.

Раздел 4, Подраздел 3

Сварка

4.3.1. Прихватки и сварку несущих элементов металлоконструкций
должны выполнять сварщики, аттестованные в соответствии с
требованиями Правил аттестации сварщиков, утвержденных приказом
Госнадзорохрантруда от 19.04.96 № 61 и зарегистрированных в
Министерстве юстиции Украины 31.05.96 за № 262/1287.
4.3.2. Сварочные работы, проводимые при изготовлении, ремонте
или реконструкции подъемников, должны выполняться в соответствии с
требованиями комплекта документов на технологические процессы сварки,
разработанного изготовителем или специализированной организацией.
4.3.3. Для изготовления элементов конструкции из листового,
сортового, фасонного проката, труб и т.п. допускается применение всех
способов резки, обеспечивающих соответствие форм и размеров этих
элементов указанным в рабочей конструкторской документации. Резка
должна производиться по технологии, исключающей возможность
образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне
термического влияния.
4.3.4. Сварку необходимо производить в помещениях, исключающих
влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных
соединений.
Сварка под открытым небом допускается по специальной технологии
при условии защиты мест сварки от воздействия атмосферных осадков и
ветра.
4.3.5. Возможность и порядок сварки при температуре воздуха ниже
0 град. С устанавливаются техническими условиями на изготовление
подъемников или другими НД.
4.3.6. Прихватки элементов сварных соединений при сборке
металлоконструкций должны выполняться с использованием тех же
сварочных материалов, что и при сварке.
4.3.7. Прихватки, выполненные при сборке металлоконструкции,
могут не удаляться, если при сварке они будут полностью переплавлены.
Перед сваркой прихватки очищаются от шлака.
4.3.8. Необходимость и методы термической обработки сварных
соединений несущих элементов металлоконструкций устанавливаются
техническими условиями на изготовление, реконструкций и ремонт
подъемников.
4.3.9. Несущие сварные металлоконструкции должны иметь клеймо
или другое условное обозначение, позволяющее определить фамилию
сварщика, выполнявшего сварку. Маркировка осуществляется методами,
обеспечивающими ее сохранность в течение эксплуатации подъемника и не
ухудшающими его качества. Метод и место маркировки должны быть
указаны на чертежах.

Раздел 4, Подраздел 4

Контроль качества сварных соединений

4.4.1. Контроль качества сварных соединений, производимый при
изготовлении, ремонте или реконструкции подъемников, должен
осуществляться методами неразрушающего контроля (внешним осмотром и
измерениями, ультразвуковым, радиографическим и т.п.) и механическими
испытаниями.
Специалисты по неразрушающему контролю должны быть аттестованы в
соответствии с требованиями Правил аттестации специалистов по
неразрушающему контролю, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда от
06.05.97 № 118 и зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины
02.09.97 за № 374/2178.
4.4.2. Контроль качества сварных соединений осуществляется после
проведения термической обработки, если она предусмотрена для данного
сварного соединения. Результаты контроля сварных соединений должны
быть зафиксированы в соответствующих документах (заключениях,
журналах, протоколах, картах, формулярах и т.п.).
4.4.3. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные
соединения с целью выявления в них следующих внешних дефектов,
браковочные признаки которых превышают нормы, указанные в технических
условиях:
углового смещения или отклонения от перпендикулярности осей
свариваемых элементов;
линейного смещения кромок свариваемых элементов;
отклонений размеров и нарушения формы швов от указанных в НД (по
выпуклости, ширине и катету шва, по равномерности выпуклости и т.п.);
трещин;
наплывов, натеков, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров,
непроваров, несплавлений, пористости и т.п.
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и близлежащие к
нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны
шва должна быть очищена от шлака, брызг металла, натеков и других
загрязнений.
Осмотр и измерение стыковых соединений производится с двух
сторон на всей длине соединения. При недоступности для осмотра
внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерение
осуществляется только с наружной стороны.
4.4.4. Контроль стыковых сварных соединений несущих элементов
металлоконструкций ультразвуковым, радиографическим методами
производят только после устранения выявленных внешним осмотром
дефектов.
4.4.5. Места обязательного контроля стыковых сварных соединений
несущих элементов металлоконструкций ультразвуковым, радиографическим
методами устанавливаются техническими условиями.
Радиографическому контролю должно подвергаться не менее 25 %
длины стыкового шва контролируемого соединения.
При выявлении недопустимых дефектов, указанных в технических
условиях, радиографическому контролю должно подвергаться всё
контролируемое сварное соединение. Участки сварных швов с дефектами
удаляются механическим способом и перевариваются.
Ультразвуковой метод контроля необходимо применять для проверки
100 % длины стыкового шва контролируемого соединения.
4.4.6. Качество сварных соединений считается
неудовлетворительным, если в них при контроле любыми методами будут
выявлены внутренние или внешние дефекты, выходящие за пределы норм,
установленных техническими условиями на изготовление, реконструкцию и
ремонт подъемника.

Раздел 4, Подраздел 5

Защитные покрытия

4.5.1. С целью защиты составных частей подъемников от коррозии
на их поверхность наносят лакокрасочные или металлические и
неметаллические (неорганические) покрытия.
Указанной защиты не требуют механически обработанные детали,
работающие в масляной ванне или среде консистентных смазок.
4.5.2. Подготовку металлических поверхностей перед окрашиванием,
а также нанесение лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в
соответствии с технологической документацией.
4.5.3. Все обработанные поверхности, не подлежащие окрашиванию,
должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.
4.5.4. Окрашивание подъемников выполняется в соответствии с
требованиями конструкторской документации. Класс покрытия должен
устанавливаться техническими условиями. Толщина покрытия должна быть
0,04-0,08 мм.
4.5.5. Места смазки, сливные и заливные пробки должны быть
яркого цвета, отличающегося от цвета поверхности составных частей
подъемника.
4.5.6. Поверхности деревянных деталей окрашивают теми же
красками, что и наружные металлические поверхности.
4.5.7. Поверхности, недоступные для окрашивания после сборки
подъемников, должны быть окрашены до сборки.

Раздел 5

Требования к подъемникам и их составным частям, приобретенным за рубежом

5.1. Эксплуатация подъемников или их составных частей,
приобретенных за рубежом, начинается после получения в установленном
порядке разрешение Госнадзорохрантруда Украины.
5.2. Паспорт, руководство по эксплуатации и другая
эксплуатационная документация, поставляемая с подъемником или с его
составными частями, должны быть составлены на украинском или, в виде
исключения, на русском языке и отвечать требованиям настоящих Правил.



 
« Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов   Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов »
электрические сети