Стартовая >> Книги >> Правила >> Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках

Испытание аппаратов и систем трубопроводов - Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках

Оглавление
Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках
Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства
Испытание аппаратов и систем трубопроводов
Автоматическая защита компрессоров от опасных режимов работы
Требования к проектам холодильных установок
Монтаж оборудования и трубопроводов
Заполнение холодильных установок хладоном
Эксплуатация холодильного оборудования
Хранение и перевозка хладона
Доврачебная помощь
Основные определения
Хладоны
Сосуды
Электроустановки
Первая медицинская помощь пострадавшим от электрического тока
Испытание сосудов
Определение температуры замерзания рассола
Другие руководящие материалы

РАЗДЕЛ 6.
ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ (СОСУДОВ) И СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. Техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) фреоновых установок, подлежащих действию “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, но не регистрируемых в органах Госгортехнадзора, должно проводиться предприятием-владельцем сосудов до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.
6.2. Техническое освидетельствование заключается в предварительном внешнем и внутреннем осмотре (в доступных местах) аппарата (сосуда) и в испытании на прочность и плотность давлением (табл. 6.1).

Таблица 6.1


Хладагент

Сторона давления

Охлаждение конденсатора

Избыточное давление испытания аппаратов
(сосудов) и трубопроводов, Мпа (кгс/см2)

Исполнение оборудования У и УХЛ по ГОСТ 15150—69

Исполнение оборудования Т по ГОСТ 15150—69

на плотность
Рпл =
Ррасч

на прочность
Рпр =
1,3·Ррасч

на плотность
Рпл = Ррасч

на прочноность
Рпр = 1,3·Ррасч

Воздухом

1,6 (16)

2,1 (21)

1,8 (18)

2,4 (24)

Высокого

——————

—————

—————

R12

Водой

1,6 (16)

2,1 (21)

Низкого

1,0(10)

1,3(13)

1,2(12)

1,6 (16)

R22

Высокого

Воздухом

2,0(20)

2,7 (27)

2,3 (23)

3,0 (30)

——————

—————

—————

—————

—————

Водой

1,8 (18)

2,4 (24)

2,0 (20)

2,7 (27)

R502

Низкого

1,6 (16)

2,1 (21)

1,6 (16)

2,1 (21)

Для аппаратов (сосудов), изготовленных до введения в действие настоящих Правил, допускается проведение испытаний тем же давлением, что и на заводе-изготовителе.
6.3. Испытание аппаратов (сосудов) давлением может быть либо гидравлическим (с заполнением сосуда для фреоновых холодильных машин маслом), либо пневматическим на такое же пробное давление сухим инертным газом (азотом или углекислотой) или сухим воздухом с точкой росы не более минус 40°С (испытание водой запрещается).
П р и м е ч а н и е. Допускается испытание на прочность проводить хладоном в аппаратах, где возможно создание необходимого давления хладона путем например, прокачки подогретой воды или другого теплоносителя через испытываемый аппарат.
6.4. При техническом освидетельствовании до пуска в работу испытание вновь установленного аппарата (сосуда) разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на эаводе-изготовителе прошло менее 12 мес, сосуд не получил повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж его производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.
В холодильных агрегатах, поставляемых на место монтажа полностью заполненными хладоном и маслом, перед пуском в работу аппараты (сосуды) должны быть подвергнуты контролю только внешним осмотром и проверке наличия хладона в агрегате.
Если срок консервации, установленный заводом-изготовителем, более 12 мес, то в холодильных агрегатах, поставляемых заполненными маслом и газом-консервантом и сохранивших избыточное давление до пуска в работу, при техническом освидетельствовании (в пределах срока складской консервации до трех лет) разрешается испытание на прочность аппаратов не производить. Их следует подвергнуть внешнему и в доступных местах внутреннему осмотру с последующим испытанием на плотность вместе с системой смонтированных трубопроводов.
6.5. Периодическое техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) в полном объеме (п. 6.2) должно производиться в соответствии с положениями Правил (приложение 2) и инструкции (приложение 4).
Периодический осмотр аппаратов (сосудов) в рабочем состоянии должен проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
6.6. Аппараты (сосуды) должны подвергаться досрочному техническому освидетельствованию:
после реконструкции и ремонта с применением сварки и пайки частей, работающих под давлением;
после бездействия в незаконсервированном состоянии (без избыточного давления хладона или азота) более одного года;
если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, осуществляющего надзор или ответственного за их исправное состояние и безопасное действие.
6.7. Результаты технического освидетельствования аппарата (сосуда), разрешение на пуск в работу с указанием срока следующего технического освидетельствования должны записываться в книгу учета и освидетельствования сосудов, а также в паспорт сосуда лицом, проводившим данное техническое освидетельствование.
6.8. Для аппаратов (сосудов), нерегистрируемых органами Госгортехнадзора СССР, продление очередного срока освидетельствования не более чем на три месяца может допустить главный инженер предприятия.
6.9. Давление при испытании следует поднимать постепенно с осмотром аппаратов (сосудов) при достижении 0,3 и 0,6 пробного давления с прекращением подъема давления на время осмотра.
После этого давление поднимается до пробного и под этим давлением аппарат (сосуд) должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно снижается до расчетного, при котором производится осмотр аппарата (сосуда) с контролем плотности его швов и разъемных соединений.
Аппарат (сосуд) признается выдержавшим испытание, если:
в нем не окажется признаков разрыва;
не будут замечены течи и потения в сварных швах, а при пневматическом испытании — пропуск газа;
не будут замечены видимые остаточные деформации после испытаний.
6.10. Система трубопроводов после монтажа должна быть тщательно продута и испытана на прочность и плотность пробным давлением сухого воздуха или инертного газа с точкой росы не более минус 40°С раздельно по сторонам высокого и низкого давлений в соответствии с табл. 6.1 и СНиП 3.05.05—84.
Испытания должны проводиться при отключенных компрессорах, приборах контроля и автоматики, а также аппаратах, если испытание аппаратов на прочность не входит в объем технического освидетельствования, до пуска в работу (см. п. 6.3).
Под пробным давлением система трубопроводов (или отдельные ее участки) должна находиться не менее 5 мин.
6.11. После испытаний на прочность система трубопроводов и аппаратов (сосудов) должна быть испытана на плотность (герметичность) давлением сухого воздуха или инертного газа раздельно по сторонам высокого и низкого давлений в соответствии с табл. 6.1 и выдержкой под давлением в течение 18 ч с записью давления через каждый час.
В течение первых 6 ч давление может меняться вследствие выравнивания температур внутренней и окружающей сред. В течение последующих 12 ч давление не должно меняться при условии постоянства температуры окружающего воздуха, в противном случае должен быть произведен пересчет.
Испытание на плотность должно проводиться до изоляции трубопроводов и аппаратов.
6.12. Пневматическое испытание аппаратов (сосудов) и системы трубопроводов пробным давлением должно проводиться с соблюдением следующих мер безопасности:
вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы охранной зоны. Находиться кому-либо в этой зоне в период нагнетания воздуха или инертного газа и при выдерживании пробного давления запрещается;
на испытываемом аппарате (сосуде) или системе трубопроводов должно быть не менее одного предохранительного клапана, отрегулированного на открытие при давлении, превышающем соответствующее пробное давление не более, чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2) .
При проведении испытаний системы трубопроводов и аппаратов (сосудов) на .плотность с определением падения давления на время испытания охранную зону не устанавливают.
При пневматическом испытании для создания давления в системе запрещается использовать фреоновый компрессор.
6.13. По окончании пневматического испытания должно быть проведено вакуумирование системы трубопроводов и аппаратов (сосудов) с целью их осушки при температуре окружающего воздуха не менее 15°С.
После достижения остаточного давления от 0,6 до 1,0 кПа (от 5 до 8 мм рт. ст.) рекомендуется продолжить вакуумирование в течение 18 ч, после чего испытать систему на вакуум.
При испытании система должна оставаться под вакуумом в течение 18 ч с записью давления через каждый час.
В течение первых 6 ч допускается повышение давления не более, чем на 0,5 кПа (4 мм рт. ст.). В остальное время давление может изменяться только на величину, соответствующую изменению температуры окружающего воздуха.
6.14. После заполнения установки хладоном должна быть проведена дополнительная проверка плотности всех соединений системы с помощью течеискателя.
6.15. На каждом аппарате (сосуде) должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
дата (месяц и год) проведенного и следующего технического осви-детельствования.



 
« Правила техники безопасности для шиноремонтных предприятий   Правила техники безопасности при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов »
электрические сети