Стартовая >> Книги >> Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями

Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры - Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями

Оглавление
Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями
Работа на оборудовании мастерских
Металлообрабатывающие станки
Деревообрабатывающие станки
Страница 5
Работы с применением инструмента
Требования к ручному электрифицированному инструменту
Страница 8
Работы, выполняемые с применением грузоподъемных механизмов
Требования к лебедкам
Страница 11
Требования к канатам
Требования к стропам
Страница 14
Выполнение работ на высоте
Применение лесов и подмостей
Применение люлек и платформ
Применение поясов, канатов, когтей, лазов
Сварочные и другие огневые работы
Требования к выполнению электросварочных работ
Газовые баллоны
Страница 22
Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры
Страница 24
Требования к выполнению керосинорезальных работ
Страница 26

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 6

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезальной аппаратуры

8.3.66. Восстановительный ремонт газорезальной и газосварочной
аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и
испытание ее после ремонта необходимо проводить в централизованном
порядке в помещении, отвечающем изложенным в пункте 8.3.67 настоящих
Правил требованиям выполнения работ с аппаратурой, связанной со
взрывоопасными газами.
Контрольно-измерительные приборы (манометры, счетчики расхода
газа и др.) необходимо проверять в специальных мастерских.
8.3.67. Помещение для централизованного ремонта газосварочной и
газорезальной аппаратуры должно удовлетворять следующим требованиям:
- оно должно быть оборудовано средствами пожаротушения;
- должна быть обеспечена требуемая вентиляция;
- должна быть исключена возможность попадания масла и жиров;
- источники питания газами должны располагаться на безопасном
расстоянии от испытываемой аппаратуры.
8.3.68. Резаки, горелки, редукторы, рукава и другая аппаратура
должны выдаваться из цеховых кладовых исправными.
8.3.69. Все резаки и горелки необходимо не реже 1 раза в месяц и
во всех случаях подозрения на неисправность проверять на
газонепроницаемость и горение (на отсутствие обратных ударов) с
последующей записью результатов проверки в журнал (произвольной
формы).
Не реже 1 раза в 3 мес. необходимо проводить осмотр и испытание
на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
8.3.70. При осмотре газосварочной и газорезальной аппаратуры
необходимо проверять:
- исправность установленных на редукторе манометров;
- наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах
баллонных редукторов - как свидетельство того, что заводская
регулировка клапанов не нарушена;
- исправность резьбы;
- наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере
редуктора кислорода.
8.3.71. Испытание редукторов должно проводиться согласно
требованиям ГОСТ 13861.
При проведении испытаний редукторов необходимо особенно тщательно
проверять герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана
(без его разборки).
8.3.72. Аппаратура, которая только что поступила на предприятие
(резаки, горелки, редукторы и т. п.), должна вводиться в эксплуатацию
только после ее проверки в соответствии с требованиями
пунктов 8.3.69-8.3.71 настоящих Правил с дальнейшей регистрацией
результатов проверки в журнале (произвольной формы).
8.3.73. Разбирать, ремонтировать и собирать кислородные
редукторы, вентили, горелки, резаки необходимо отдельно от
ацетиленовой аппаратуры. Все эти работы необходимо выполнять на
столе, покрытом органическим стеклом, листовым алюминием, латунью или
пластмассой. Поверхность стола необходимо систематически очищать от
грязи и обезжиривать. Ремонт необходимо проводить в чистой одежде и
незамасленными руками.
8.3.74. После окончания ремонта газосварочной и газорезальной
аппаратуры необходимо проверить:
- газовые редукторы - на герметичность разъемных и паяных
соединений и редуцирующих узлов; на плавность регулирования рабочего
давления; на степень повышения рабочего давления - при прекращении
отбора газа; на возможность получения максимального рабочего давления
- при максимальном расходе газа;
- резаки и горелки - на газонепроницаемость, а также на
инжекционную способность и горение.
8.3.75. Ремонтировать и проводить испытания ацетиленовой и
кислородной аппаратуры должны работники, прошедшие специальное
обучение и, проверку знаний и имеющие в удостоверении соответствующую
запись.
8.3.76. Помещение, в котором проводится испытание газовой
аппаратуры, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и
оборудовано средствами пожаротушения.
Запрещается при проведении испытаний газовой аппаратуры
находиться в помещении работникам, не принимающим непосредственного
участия в этих испытаниях.
8.3.77. Во время эксплуатации разбирать и собирать горелки и
резаки разрешается сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую
квалификацию.
8.3.78. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы,
водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно
продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
8.3.79. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа
резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным
инструментом.
Не допускается к эксплуатации газовая аппаратура с изношенными
резьбовыми соединениями.
8.3.80. Перед сборкой все детали ремонтируемой газосварочной и
газорезальной аппаратуры необходимо тщательно обезжирить, промыть
горячей водой, насухо вытереть или высушить потоком чистого, без
масла, воздуха.
При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования
пункта 8.1.25 настоящих Правил.
8.3.81. Газовую аппаратуру и запасные части к ней необходимо
хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах в кладовых
цехов.

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 7

Обслуживание кислородных и ацетиленовых трубопроводов

8.3.82. Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для
транспортировки и распределения ацетилена, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.060.
Каждый ацетиленопровод должен быть оборудован:
- запорными устройствами, установленными: в местах присоединения
ацетиленопровода к ацетиленовой установке или к разрядной рампе; на
входе в цех, здание или часть здания, в которых используется
ацетилен; на ответвлениях ацетиленопровода к отдельным участкам
потребителя; на входе подземных ацетиленопроводов и выходе из них;
- устройствами для измерения давления на каждом ответвлении, по
которому подается ацетилен и где необходимо измерять давление.
Устройство для измерения давления должно устанавливаться на хорошо
обозреваемом месте.
8.3.83. Обслуживание, осмотр, профилактический и аварийный ремонт
кислородных и ацетиленовых трубопроводов и арматуры, а также контроль
за состоянием контрольно-измерительных приборов должна осуществлять
специально обученная бригада работников.
8.3.84. Постоянный надзор за техническим состоянием кислородных и
ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и
контрольно-измерительной аппаратуры должны проводить ответственные
работники, назначенные приказом (распоряжением) по предприятию
(подразделению).
8.3.85. Ацетиленопроводы должны проходить гидравлическое
испытание на прочность с продолжительностью выдержки под давлением не
менее 10 мин - 1 раз в 5 лет, кислородопроводы - 1 раз в 3 года.
Допускается замена гидравлического испытания пневматическим - при
условии соблюдения необходимых мер предосторожности.
8.3.86. Трубопроводы должны испытываться следующими давлениями:
- ацетиленопроводы низкого и среднего давления, входящие в состав
ацетиленовых установок (станций), - давлением, равным испытательному
давлению для основного оборудования;
- ацетиленопроводы высокого давления [свыше 0,15 МПа (1,5
кгс/см2)], независимо от их расположения, -давлением, составляющим
1,1 расчетного давления, но не более 30 МПа (300 кгс/см2);
- ацетиленопроводы среднего давления [от 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2)], не входящие в состав ацетиленовых
установок,- давлением, составляющим 1,1 расчетного давления;
- ацетиленопроводы низкого давления [до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)],
не входящие в состав ацетиленовых установок, - давлением, равным 0,3
МПа (3 кгс/см2);
- кислородопроводы - давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее
0,2 МПа (2 кгс/см2).
8.3.87. Испытание ацетилено- и кислородопроводов на плотность
необходимо проводить наибольшим рабочим давлением не реже 1 раза в
год.
Испытание ацетиленопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или инертным газом, а для вновь вводимых в эксплуатацию
ацетиленопроводов допускается заменять азот сжатым воздухом.
Испытание кислородопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или сжатым воздухом, не загрязненным маслом.
Плотность трубопроводов при проведении испытаний проверяется по
показанию манометра и смачиванием пенообразующим раствором всех
сварных, фланцевых и резьбовых соединений, а также сальников
арматуры.
Результат испытания трубопроводов на плотность считается
удовлетворительным, если при проведении этих испытаний не обнаружено
вытекание газа через соединения и давление после выравнивания
температуры не снизилось в течение не менее 30 мин.
8.3.88. Каждый раз после проведения капитального и среднего
ремонта соответствующий участок газопровода должен проходить
обязательное гидравлическое испытание на прочность.
При замене частей газопровода во время выполнения ремонтных работ
участки газопровода с заменёнными частями необходимо продувать
азотом и испытать на плотность.
8.3.89. Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не
будут обнаружены признаки разрыва, течи, появление капель и следов
отпотевания, а также видимые остаточные деформации.
8.3.90. Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на
прочность и плотность должен записывать в журнал (произвольной формы)
работник, ответственный за надзор за состоянием газопроводов,
арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной
аппаратуры.
8.3.91. Работники, допущенные к работе по обслуживанию
кислоро-допроводов и арматуры, должны иметь чистые незагрязнённые
маслом руки, инструмент и одежду.
8.3.92. Размеры утечки газа в газопроводах, находящихся под
рабочим давлением, необходимо определять 1 раз в 3 мес.
При выявления утечки кислорода и ацетилена из трубопроводов и
газоразборных постов, а также при невозможности быстрого устранения
неисправности поврежденный участок трубопровода необходимо вывести из
эксплуатации, а помещение тщательно проветрить.
8.3.93. При отогреве замерзших ацетилене- и кислородопроводов
должны выполняться требования пункта 8.3.35 настоящих Правил.
8.3.94. При осмотре ацетиленовых и кислородных трубопроводов,
газоразборных постов и арматуры в качестве переносного источника
света необходимо применять светильники на напряжение 12 В, а также
фонари во взрывозащищенном исполнении.
8.3.95. Газорезчики и газосварщики должны выполнять работу (в том
числе отогревать замерзшие ацетилене- и кислородопроводы) при
условии, что шкафы ацетиленовых и кислородных постов открыты.
8.3.96. Пользоваться ацетиленом от трубопровода разрешается
только через постовой жидкостный затвор.
К одному постовому затвору допускается присоединение только
одного поста.
При выполнении ручных газопламенных работ к затвору можно
присоединить: или только одну горелку, или только один резак.
8.3.97. Запрещается ремонтировать газопроводы и арматуру, а также
подтягивать болты фланцевых соединений под давлением.
Все виды ремонтных работ необходимо выполнять только после
предварительного снижения давления до атмосферного и продувки
трубопровода азотом.



 
« Правила аттестации сварщиков   Правила безопасной эксплуатации теплоиспользующих установок »
электрические сети