Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Сборка масляных трансформаторов

Приготовление магнезиальной массы - Сборка масляных трансформаторов

Оглавление
Сборка масляных трансформаторов
Назначение трансформатора
Первичная и вторичная цепи, ЭДС и магнитопровод
Режим холостого хода трансформатора
Режим нагрузки трансформатора
Потери и коэффициент полезного действия трансформатора
Режим короткого замыкания трансформатора
Роль потоков рассеяния в трансформаторе
Напряжение короткого замыкания трансформатора
Механические усилия в трансформаторе
Регулирование напряжения трансформатора
Трехфазный трансформатор
Трехобмоточный трансформатор
Автотрансформатор
Схемы и группы соединений обмоток
Параллельная работа трансформаторов
Нагрев и охлаждение трансформатора
Основные обозначения и характеристика трансформаторов
Общие сведения о конструкции трансформаторов
Магнитопровод
Обмотки и изоляционная конструкция
Переключающие устройства
Отводы
Вводы
Бак, охладительные устройства и расширитель
Защитные устройства и контрольные приборы трансформатора
Материалы, применяемые в производстве трансформаторов
Электроизоляционные материалы
Магнитные материалы
Вспомогательные материалы
Сборка активной части трансформатора
Инструменты для сборки трансформаторов
Распрессовка верхнего ярма магнитопровода
Расшихтовка верхнего ярма магнитопровода
Подготовка магнитопровода
Насадка обмоток трансформаторов 1 и 2-го габаритов
Расклиновка обмоток трансформаторов 1 и 2-го габаритов
Насадка обмоток трансформаторов 3-го габарита 35 кВ
Шихтовка верхнего ярма
Прессовка активной части трансформатора
Сборка активной части автотрансформатора АТМК-100/0,5
Предварительные испытания активной части трансформатора
Пайка схемы оловянистым припоем
Электросварка
Электропайка
Опрессовка отводов
Холодная сварка
Аргоно-дуговая сварка
Заготовка отводов НН
Заготовка отводов из круглого провода
Изготовление компенсаторов
Соединение заготовки отвода с компенсатором
Сборка отводов ВН трансформаторов 1-го габарита до 6 кВ
Сборка отводов ВН трансформаторов 2-го габарита 6-10 кВ
Сборка отводов ВН трансформаторов 3-го габарита 35 кВ
Сборка отводов НН трансформаторов 1-го габарита
Сборка отводов НН трансформаторов 2-го габарита
Сборка отводов НН трансформаторов 3-го габарита
Сборка отводов автотрансформатора АТМК-100/0,5
Изолирование отводов
Сушка активной части трансформатора
Режим сушки
Оборудование для сушки
Армирование вводов
Приготовление магнезиальной массы
Армирование ввода на 6 кВ для внутренней установки
Армирование ввода 35 кВ для наружной установки
Третья сборка
Окраска бака, крышки бака и расширителя
Подготовка бака
Опускание в бак активной части трансформатора 1-го габарита
Опускание в бак активной части трансформаторов 2 и 3 габаритов
Опускание в бак активной части автотрансформатора АТМК-100/0,5
Окончательное испытание трансформатора
Демонтаж трансформатора
Окончательная отделка трансформатора
Охрана труда и техника безопасности
Техника безопасности в сборочном цехе
Первая помощь и литература

§ 66. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ МАССЫ
Фарфоровые изоляторы армируют магнезиальной массой, прочно скрепляющей фарфор с металлом. Магнезиальная масса состоит по весу из 36% каустического магнезита, 19% фарфоровой муки и 45% раствора хлористого магния с удельным весом 1,2.
Смесь в количестве, необходимом для использования в течение 15—20 мин., приготавливают в небольшой металлической посуде, где ее тщательно перемешивают до получения однородной текучей массы. Заливку массой производят при температуре не ниже 10° С. Масса схватывается приблизительно через 12 час. после заливки при температуре 16° С. Застывшую поверхность массы покрывают эмалью 624-С.
Магнезит очень гигроскопичен, поэтому для получения высокого качества массы его следует прокалить при температуре 700—750° С в течение 2,5 час. и хранить в герметически закрытой посуде.
Армирование ввода на напряжение 6 кВ
Рис. 143. Армирование ввода на напряжение 6 кВ для внутренней установки:
1 — шпилька, 2 — колпак, 3 — резиновая шайба, 4 — фарфоровый изолятор

Раствор хлористого магния приготавливают из двух весовых частей раздробленного кристаллического хлористого магния и одной весовой части горячей воды.
Смесь перемешивают до полного растворения хлористого магния, после чего ей дают отстояться в течение 5—6 час. При большом количестве осадка раствор хлористого магния пропускают через марлю и хранят в стеклянной закупоренной таре.



 
« Проектирование механической части ВЛ   Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок »
электрические сети