Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Сборка масляных трансформаторов

Армирование вводов - Сборка масляных трансформаторов

Оглавление
Сборка масляных трансформаторов
Назначение трансформатора
Первичная и вторичная цепи, ЭДС и магнитопровод
Режим холостого хода трансформатора
Режим нагрузки трансформатора
Потери и коэффициент полезного действия трансформатора
Режим короткого замыкания трансформатора
Роль потоков рассеяния в трансформаторе
Напряжение короткого замыкания трансформатора
Механические усилия в трансформаторе
Регулирование напряжения трансформатора
Трехфазный трансформатор
Трехобмоточный трансформатор
Автотрансформатор
Схемы и группы соединений обмоток
Параллельная работа трансформаторов
Нагрев и охлаждение трансформатора
Основные обозначения и характеристика трансформаторов
Общие сведения о конструкции трансформаторов
Магнитопровод
Обмотки и изоляционная конструкция
Переключающие устройства
Отводы
Вводы
Бак, охладительные устройства и расширитель
Защитные устройства и контрольные приборы трансформатора
Материалы, применяемые в производстве трансформаторов
Электроизоляционные материалы
Магнитные материалы
Вспомогательные материалы
Сборка активной части трансформатора
Инструменты для сборки трансформаторов
Распрессовка верхнего ярма магнитопровода
Расшихтовка верхнего ярма магнитопровода
Подготовка магнитопровода
Насадка обмоток трансформаторов 1 и 2-го габаритов
Расклиновка обмоток трансформаторов 1 и 2-го габаритов
Насадка обмоток трансформаторов 3-го габарита 35 кВ
Шихтовка верхнего ярма
Прессовка активной части трансформатора
Сборка активной части автотрансформатора АТМК-100/0,5
Предварительные испытания активной части трансформатора
Пайка схемы оловянистым припоем
Электросварка
Электропайка
Опрессовка отводов
Холодная сварка
Аргоно-дуговая сварка
Заготовка отводов НН
Заготовка отводов из круглого провода
Изготовление компенсаторов
Соединение заготовки отвода с компенсатором
Сборка отводов ВН трансформаторов 1-го габарита до 6 кВ
Сборка отводов ВН трансформаторов 2-го габарита 6-10 кВ
Сборка отводов ВН трансформаторов 3-го габарита 35 кВ
Сборка отводов НН трансформаторов 1-го габарита
Сборка отводов НН трансформаторов 2-го габарита
Сборка отводов НН трансформаторов 3-го габарита
Сборка отводов автотрансформатора АТМК-100/0,5
Изолирование отводов
Сушка активной части трансформатора
Режим сушки
Оборудование для сушки
Армирование вводов
Приготовление магнезиальной массы
Армирование ввода на 6 кВ для внутренней установки
Армирование ввода 35 кВ для наружной установки
Третья сборка
Окраска бака, крышки бака и расширителя
Подготовка бака
Опускание в бак активной части трансформатора 1-го габарита
Опускание в бак активной части трансформаторов 2 и 3 габаритов
Опускание в бак активной части автотрансформатора АТМК-100/0,5
Окончательное испытание трансформатора
Демонтаж трансформатора
Окончательная отделка трансформатора
Охрана труда и техника безопасности
Техника безопасности в сборочном цехе
Первая помощь и литература

Глава седьмая
АРМИРОВАНИЕ ВВОДОВ
§ 65. ДЕТАЛИ ВВОДОВ
Вводы подготавливают одновременно со сборкой активной части трансформатора. В качестве токоведущего стержня применяют медные круглые шпильки различной длины, имеющие (нарезку на обоих концах. Диаметр шпильки 12 мм и более в зависимости от величины тока, на который рассчитан ввод. Шпильки диаметром 24 мм и более имеют нарезку только с одной стороны, другой конец их расплющен в виде лопатки.
Армирование вводов начинают с заготовки шпилек. На шпильку 1 навертывают стальной или бронзовый колпак 3 до размера, указанного в чертеже, и фиксируют контргайкой 2 (рис. 141). Если один из концов шпильки расплющен в виде лопатки, то колпак не навертывают, а надевают на шпильку, размер выступающей части которой фиксируется во время сварки.
Составные вводы, устанавливаемые на стенке бака или на крышке, не имеют металлических колпаков; у них на шпильку навертывают стальную или медную квадратную гайку. Чтобы шпилька не прокручивалась, на ней сминают резьбу, ударяя молотком по гайке.
Заготовленные шпильки нагревают в газовой камерной печи до температуры 600—700° С, затем колпак или гайку с внутренней стороны сваривают со шпилькой газовой сваркой. Присадочным материалом является латунь, а флюсом — бура, прокаленная в течение 3 час. при температуре 700° С.
Качество сварки (герметичность) испытывают сжатым воздухом на приспособлении (рис. 142). В гнездо съемного стола 1 вставляют сваренную с колпаком шпильку 5, колпак накладывают торцом на резиновое кольцо 2 и затягивают винт 4 так, чтобы колпак своим торцом плотно прижимался к кольцу.
Место сварки колпака со шпилькой смазывают мыльным раствором при помощи кисти 5. Внутрь колпака подают давление воздуха не менее 1,5 от и наблюдают в продолжение 1 мин.
Токоведущий стержень с колпаком
Рис. 141. Токоведущий стержень с колпаком:
1 — медная шпилька, 2 — контргайка, 3 — колпак
Если мыльный раствор в месте сварки не пузырится, то считают, что качество сварки хорошее. Плохо сваренную с колпаком шпильку подваривают и еще раз испытывают. Затем шпильку с приваренным колпаком гальванически лудят и снова испытывают на том же приспособлении.
Приспособление для испытания качества сварки шпильки с колпаком
Рис. 142. Приспособление для испытания качества сварки шпильки с колпаком:
1 — съемный стол, 2 — резиновое кольцо, 3 — шпилька с колпаком, 4 — винт, 5 — кисть



 
« Проектирование механической части ВЛ   Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок »
электрические сети