Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Сборка масляных трансформаторов

Магнитные материалы - Сборка масляных трансформаторов

Оглавление
Сборка масляных трансформаторов
Назначение трансформатора
Первичная и вторичная цепи, ЭДС и магнитопровод
Режим холостого хода трансформатора
Режим нагрузки трансформатора
Потери и коэффициент полезного действия трансформатора
Режим короткого замыкания трансформатора
Роль потоков рассеяния в трансформаторе
Напряжение короткого замыкания трансформатора
Механические усилия в трансформаторе
Регулирование напряжения трансформатора
Трехфазный трансформатор
Трехобмоточный трансформатор
Автотрансформатор
Схемы и группы соединений обмоток
Параллельная работа трансформаторов
Нагрев и охлаждение трансформатора
Основные обозначения и характеристика трансформаторов
Общие сведения о конструкции трансформаторов
Магнитопровод
Обмотки и изоляционная конструкция
Переключающие устройства
Отводы
Вводы
Бак, охладительные устройства и расширитель
Защитные устройства и контрольные приборы трансформатора
Материалы, применяемые в производстве трансформаторов
Электроизоляционные материалы
Магнитные материалы
Вспомогательные материалы
Сборка активной части трансформатора
Инструменты для сборки трансформаторов
Распрессовка верхнего ярма магнитопровода
Расшихтовка верхнего ярма магнитопровода
Подготовка магнитопровода
Насадка обмоток трансформаторов 1 и 2-го габаритов
Расклиновка обмоток трансформаторов 1 и 2-го габаритов
Насадка обмоток трансформаторов 3-го габарита 35 кВ
Шихтовка верхнего ярма
Прессовка активной части трансформатора
Сборка активной части автотрансформатора АТМК-100/0,5
Предварительные испытания активной части трансформатора
Пайка схемы оловянистым припоем
Электросварка
Электропайка
Опрессовка отводов
Холодная сварка
Аргоно-дуговая сварка
Заготовка отводов НН
Заготовка отводов из круглого провода
Изготовление компенсаторов
Соединение заготовки отвода с компенсатором
Сборка отводов ВН трансформаторов 1-го габарита до 6 кВ
Сборка отводов ВН трансформаторов 2-го габарита 6-10 кВ
Сборка отводов ВН трансформаторов 3-го габарита 35 кВ
Сборка отводов НН трансформаторов 1-го габарита
Сборка отводов НН трансформаторов 2-го габарита
Сборка отводов НН трансформаторов 3-го габарита
Сборка отводов автотрансформатора АТМК-100/0,5
Изолирование отводов
Сушка активной части трансформатора
Режим сушки
Оборудование для сушки
Армирование вводов
Приготовление магнезиальной массы
Армирование ввода на 6 кВ для внутренней установки
Армирование ввода 35 кВ для наружной установки
Третья сборка
Окраска бака, крышки бака и расширителя
Подготовка бака
Опускание в бак активной части трансформатора 1-го габарита
Опускание в бак активной части трансформаторов 2 и 3 габаритов
Опускание в бак активной части автотрансформатора АТМК-100/0,5
Окончательное испытание трансформатора
Демонтаж трансформатора
Окончательная отделка трансформатора
Охрана труда и техника безопасности
Техника безопасности в сборочном цехе
Первая помощь и литература

§ 29. МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Большое значение в трансформаторостроении имеют магнитные материалы, к которым относятся применяемые для изготовления магнитопроводов трансформаторов листовая и ленточная электротехнические стали.
Электротехническая сталь (ГОСТ 802—58) представляет собой сплав железа и углерода с кремнием. Последний берется в небольших количествах (от 0,8 до 4,8%). Кремний увеличивает магнитную проницаемость стали в слабых магнитных полях и повышает ее электрическое сопротивление, вследствие чего уменьшаются потери на вихревые токи. Выплавляется электротехническая сталь в мартеновских печах.
Листы изготовляют прокаткой стального слитка в горячем или холодном состоянии, поэтому различают горячекатаную и холоднокатаную (текстурованную) электротехнические стали. Благодаря текстуровке (преобладающего размещения кристаллов железа в одном направлении) и последующему отжигу холоднокатаной стали в атмосфере водорода сталь имеет высокие магнитные свойства, в случае, когда направление магнитного потока совпадает с направлением прокатки. В горячекатаной стали предельно допустимая индукция для трансформаторов составляет 1,45—1,5 тл а в холоднокатаной допускается повышение индукции до 1,7 тл, что позволяет значительно снизить вес и габариты трансформаторов.
В трансформаторостроении применяют горячекатаную сталь марок Э41; Э42; Э43 и холоднокатаную марок Э310; Э320; ЭЗЗО.
В обозначении марок стали буквы и цифры имеют следующие значения:
Э — электротехническая сталь.
Первая цифра после буквы Э (1; 2; 3; 4) означает степень легирования стали кремнием, причем каждой цифре соответствует следующее содержание кремния:
1—слаболегированная сталь (от 0,8 до 1,8% кремния);

  1. — среднелегированная сталь (от 1,8 до 2,8% кремния);
  2. — повышеннолегированная горячекатаная сталь (от 2,8 до 4% кремния);
    1. — повышеннолегированная холоднокатаная сталь (от 2,5 до 3,5% кремния);
    2. — высоколегированная сталь (от 4 до 4,8% кремния).

Вторая цифра после буквы Э (1; 2; 3) характеризует удельные потери при перемагничивании (вт/кг):

      1. — с нормальными удельными потерями;
      2. — с пониженными удельными потерями;
      3. — с низкими удельными потерями.

Нуль означает, что сталь холоднокатаная. Листовую сталь применяют толщиной 0,35 и 0,5 мм. Ленточную сталь холоднокатаную толщиной 0,35 мм изготовляют по техническим условиям ТУ 5513—56.



 
« Проектирование механической части ВЛ   Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок »
электрические сети