Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Монтаж силового и вспомогательного электрооборудования

Испытания и включение компенсатора в работу - Монтаж силового и вспомогательного электрооборудования

Оглавление
Монтаж силового и вспомогательного электрооборудования
Подготовительные работы, разгрузка оборудования
Монтаж синхронных компенсаторов в машинных залах
Центрирование ротора компенсатора
Монтаж системы смазки подшипников
Монтаж выводов статора, диффузоров, торцевых щитов
Монтаж системы водородного охлаждения
Испытания и включение компенсатора в работу
Синхронные генераторы
Монтаж выводов синхронных генераторов
Проверка коллекторов и контактных колец, установка щеток
Электродвигатели
Приемка и хранение электродвигателей
Подготовка к монтажу, ревизия электродвигателей
Демонтаж и монтаж подшипников электродвигателей
Проверка и монтаж токоведущих частей электродвигателей
Сушка изоляции электрических машин
Способы сушки электрических машин
РУ собственных нужд до 1000 В
ПСН и ПСН-1100-73
КРУ-0,5 и КТП-СН-0,5
Щиты постоянного тока
Монтаж аккумуляторных батарей
Материалы, применяемые при монтаже аккумуляторных батарей
Требования к помещениям для аккумуляторных батарей
Подготовительные монтажные работы в помещениях аккумуляторных батарей
Монтаж АБ
Зарядные устройства

1-9. Испытания и включение компенсатора в работу
Измерения и испытания во время монтажа и проверку необходимости сушки изоляции статора и ротора производят согласно «Нормам испытания электрооборудования» ВПО Союзтехэнерго, 1977.

Техническая документация. После окончания монтажных работ оформляется документация в трех экземплярах, она должна включать:
Рис. 1-11. Принципиальная схема пуска компенсатора.
1 — пусковой выключатель; 2—линейный выключатель; 3—бетонный реактор; 4 — разрядное сопротивление; 5 — контактор; 6 — автомат гашения поля.
акты приемки в монтаж законченных строительством фундаментов, приямков, градирни (брызгального бассейна), путей перекатки;
протоколы гидравлических испытаний газоохладителей, маслоохладителей, системы смазки и трубопроводов технического водоснабжения (если эти работы выполняют электромонтажники);
протоколы пневматического испытания маслоустановки, корпуса статора, газовой системы;
формуляры измерений воздушных зазоров, магнитных осей, уклонов и др.;
журнал сушки (если она проводилась);
протоколы электрических измерений сопротивления изоляции. Протокол испытания обмоток статора и ротора выполняет служба энергосистемы.
Пробные пуски компенсатора первоначально производятся в асинхронном режиме с замкнутой накоротко обмоткой ротора и затем с возбуждением. Принципиальная схема пуска приведена на рис. 1-11. Перед пуском включаются в работу система маслосмазки, система технического водоснабжения и температурная сигнализация. Температура масла должна быть не ниже +20° С, температура входящей воды не ниже +10° С и температура активной части машины не ниже -65° С. При отрицательных температурах окружающего воздуха масло в маслоустановке (маслоохладителе) предварительно нагревается.
Пусковые устройства и релейные защиты подготавливает к пуску наладочная организация и эксплуатационный персонал. Длительность пусков и проводимые работы указаны в табл. 1-12.
Таблица 1-12
Пробные пуски синхронных компенсаторов


Пуск

Продолжительность
пуска

Проверяемые или измеряемые параметры

Первый

До 4 с

Направление вращения ротора; отсутствие механических задеваний

Второй

До 15 с

Время выбега ротора после отключения напряжения должно быть не менее 10 мин

Третий

До номинальных оборотов

Время выбега ротора не менее 55— 65 мин

Четвер
тый

До номинальных оборотов и работа в течение 2—3 ч с различной нагрузкой

Температурный режим подшипников, газоохладителей, маслоохладителя, меди и стали статора. Вибрация подшипников (не более 0,08 мм)

Принципиальная схема бесщеточного возбуждения показана на рис. 1-12.
Комплексное опробование оборудования проводят на воздушном охлаждении в течение 72 ч. Максимально допустимая мощность
схема бесщеточного возбуждения
Рис. 1-12. Принципиальная схема бесщеточного возбуждения.
СК — синхронный компенсатор; В — вращающийся выпрямитель; ВГ — вспомогательный генератор; В Т — выпрямительный трансформатор; РБ — реактор бетонный; Rn — пусковое защитное сопротивление; СБ — силовой блок; ОВГ — обмотка возбуждения вспомогательного генератора; СФУ — система фазного управления; ИБ — испытательный блок; ТТ — трансформатор тока; ТН — трансформатор напряжения.

Таблица 1-13 Предельно допустимые температуры при работе синхронных компенсаторов


Объект измерения

Метод измерения

Температура,
°С

Обмотки статора****:

 

 

а) при воздушном охлаждении

По заложенным термометрам сопротивления

105*

б) при водородном охлаждении и давлении 105 Па (1 кгс/см2)

 

95

в) то же при 2 • 105 Па (2 кгс/см*)

 

90

Обмотка ротора

По сопротивлению постоянному току

130, t55** 105

Железо статора

По заложенным термометрам сопротивления

Охлажденное масло

Термометр сопротивления типа TCM-XI

40

Охлажденная вода

Термометр сопротивления TCM-IX

30

Горячая вода

Термометр сопротивления ТСМ-1Х

35

Вкладыши подшипников

Термосигнализатор ТС-100 и термометр сопротивления TCM-XIV

70—75***

Охлажденный газ

Термометр сопротивления TCM-XII

40

Нагретый газ

То же

65

• Термореакгивиая изоляция допускает увеличение температуры на
10" С.
•* Для КСВБ-100000 и КСВБ-50000.
*** Отключение при температуре 80° С.
**** При классе изоляции В.

в этом режиме составляет от 65% Для КСВБ-50000-11 до 50% для КСВ-160000-16 нагрузки на водородном охлаждении. Предельно допустимые значения температур указаны в табл. 1-13. Для приработки щеток и контактных колец (КСВ-160000-16) необходимо опробовать компенсатор сначала на воздушном охлаждении, а затем с нагрузкой мощностью 60% номинальной на водородном в течение 10 сут. Перевод на водородное охлаждение выполняют в соответствии с инструкцией по эксплуатации системы водородного охлаждения.



 
« Маслонаполненные трансформаторы тока   Монтаж электрооборудования »
электрические сети