Чистка изоляторов ВЛ

Чистка вручную производится в случаях невозможности применения обмыва изоляции струей воды или малой эффективности последнего чистой сухой ветошью при пылевых несцементировавшихся загрязнениях, а при наличии на поверхности изоляторов трудноудаляемых пленок — ветошью или кистью, смоченными различными растворителями (табл.  1).
Обмыв изоляторов ВЛ до 500 кВ включительно производится специально обученным персоналом струей воды под давлением 0,5 — 1 МПа (5 —10 кгс/см2) при минимально допустимых расстояниях по струе воды между насадкой и обмываемым изолятором (табл.  2).

Таблица  1. Препараты для чистки изоляторов


Наименование препарата

Область применения

Состав и способ приготовления

Методика
использования

Примечание

Паста из отмученной глины и соляной кислоты

Загрязнения на щелочной основе, известковая и содовая пыль

Смесь 70% по массе сухой отмученной глины с 30% водного (20 %-ного) раствора соляной кислоты

Паста наносится и растирается кистью по поверхности изолятора, через 10-15 мин удаляется мокрой тряпкой. Изолятор промывается теплой водой и вытирается насухо

Для увеличения выдержки пасты на поверхности изолятора до 20— 30 мин в нес добавляют трансформаторное масло

Раствор тринатрий- фосфата

Загрязнения от ТЭЦ и алюминиевых комбинатов, смолистые отложения

10%-ный раствор тринатрий-фосфата

Промывка в течение 15 — 20 мин демонтированных изоляторов в горячем (60 — 70 °С) растворе

Предложен Свердловэнерго

Раствор КЖВ

Уносы ТЭЦ, работающих на сернистом топливе, с одновременным воздействием загрязнений химического производства

Смесь 5 %-ного раствора соляной кислоты и жавелевой воды в пропорции 3 :2. Смесь до применения выдерживается на воздухе в течение 5—6 ч

Раствор наносят на поверхность изолятора кистью или тряпкой, после чистки изолятора — обмывка теплой водой

Предложен Армглавэнерго

Раствор соляной кислоты

Плотные сернистые и углекислые уносы металлургических, коксо-химических комбинатов и ТЭЦ, цементная пыль, подвергшаяся схватыванию

10%-ный раствор соляной кислоты

Очистка поверхности изолятора тряпкой, смоченной в растворе, последующая обильная промывка поверхности изолятора теплой водой

 

Бензин, керосин

Смолистые, жирные отложения

 

Очистка поверхности изолятора тряпкой, смоченной растворителями, с последующей протиркой сухой ветошью

 

Трансформаторное и турбинное масло

Уносы цементных заводов

-

Очистка тряпкой, смоченной маслом

-

Таблица  2. Минимальные расстояния при обмыве изоляторов


Диаметр выходного отверстия насадки, мм

Минимально допустимое расстояние по струе, м, при напряжении ВЛ, кВ

До 10

35

110-150

220

330

500

10

3

4

5

6

7

8

12

3,5

4,5

6

8

9

10

14

4

5

6,5

8,5

9,5

11

16

4

6

7

9

10

12

При обмыве внешней изоляции ОРУ под напряжением удельная проводимость воды должна быть не выше 1400 мкОм/см для ОРУ 35 кВ и не более 700 мкОм/см для ОРУ, 110-500 кВ.
Периодичность ручной очистки изоляторов или их обмыва определяется по результатам измерения удельной поверхности проводимости слоя загрязнения изоляторов.
Покрытие изоляторов гидрофобными пастами (табл.  3 и  4) и смазками (турбинные и трансформаторные масла) рекомендуется для ОРУ 110 кВ и выше, расположенных в зонах с IV СЗА и выше при цементирующихся уносах, в зонах уносов химических предприятий с большим содержанием в выбросах легкорастворимых веществ, приводящих к существенному повышению проводимости естественных осадков.
Покрытие изоляторов ОРУ смазками может осуществляться под рабочим напряжением с помощью специальных изолирующих штанг, снабженных компрессором. Конструкции таких штанг разработаны в Уралтехэнерго, Донбассэнерго и в ряде других энергосистем. Получило применение нанесение латексных покрытий на изоляторы КРУН 6 — 10 кВ, эксплуатируемых в зонах III—V СЗА. Латекс СКЭПГ — водный раствор синтетического каучука этиленпропиленового тройною наносится в сухую погоду при температуре от минус 10 до плюс 30 °С вручную кистью на чистую сухую поверхность изолятора. Толщина слоя пасты — 0,1 —0,2 мм. Продолжительность высыхания пасты 15 — 20 мин. При повреждении старого слоя зачищаются его края и наносится новый слой.

Таблица  3. Гидрофобные пасты для обработки изоляторов


Марка пасты

Состав пасты

Норма расхода пасты, г/дм2, для зоны загрязнения

Стоимость 1 кг пасты, руб.

Толщина
слоя
пасты,
мм

Завод-
изготовитель

III, IV

V, VI

КВ-3

Кремний-органическая жидкость ПМС, загущенная аэро- силом

5/3

5/3

14

0,5/0,2

Завод «Кремнеполимер»
(г. Запорожье)

кпд

То же

5/3

5/3

12

0,5/0,3

То же

КПИ

Кремний-органическая жидкость, ПМС и 1,2% борной кислоты

 

6

0,5

» »

ГПИ-1

Жидкие и твердые углеводороды

10/10

20/20

3

1/2

Московский нефте-маслозавод (МНМЗ)

ОРГРЭС-150

Минеральные и кремний-органические масла, загущенные аэросилом и церезином

10/10

20/20

7

1/2

То же

Примечание. Норма расхода пасты и толщина слоя пасты указаны в числителе для зоны умеренного климата, в знаменателе для зоны жаркого климата.

Таблица  4. Разовая потребность в пасте для обработки одного изолятора или трансформатора тока


Тип изолятора или трансформатора тока

Площадь
поверхности
изолятора,
дм2

Количество пасты, г/изолятор, необходимое для обработки изоляторов в районах с V и VI степенями загрязнения

Зона умеренного климата

Зона жаркого климата

ОРГРЭС-150

КПД

ОРГРЭС-150.
ГПИ-1

КПД

ПФ6-Б (ПМ,5)

13

260

65

260

39

ПФ6-А (П-4,5)

13

260

65

260

39

ПФ6-В (ПФЕ-4,5)

18

360

90

360

54

ПФ10-А

22

440

110

440

66

ПФ20-А (ПФЕ-16)

29

580

145

580

87

ПФГ-6А (НС-2)

25

500

125

500

75

ПФГ8-А

27

540

135

540

81

ПФГ6-А

26

320

130

320

78

ОНСУ-10-300

18

360

90

360

54

КО-10

13

260

65

260

39

ОНС-20-500

17

340

85

340

51

ОНС-20-2000

26

520

130

520

78

НОС-35-500

31

620

155

620

93

НОСУ-35-500

57

1400

285

1400

174

ОНС-35-1500

50

1000

250

1000

150

ОНС-35-2000

50

1000

250

1000

150

НОС-110-400

102

2040

510

2040

306

НОС-110-600

16

320

80

320

48

КО- 110-1500

13

260

65

260

39

ОНС-110-2000

11

220

55

220

33

ΤΦ3Μ-35

250

5000

1250

5000

750

ТФЗМ-220

170

3400

850

3400

540

ТФУМ-330

210

4200

1005

4200

630

ТФЗМ-500

272

5400

1360

5440

816

 
« Устройство кабельных вставок на ВЛ
электрические сети