Одним из основных направлений научной организации труда в электромонтажном производстве является улучшение организации и обслуживания рабочих мест.
Рабочее место — это зона трудовой деятельности одного или группы электромонтажников (звена, бригады). В этой зоне находятся и перемешаются участвующие в трудовом процессе исполнители, инструменты, приспособления, механизмы, инвентарь, материалы и оборудование. Рабочее место является тем первоначальным низовым звеном, в котором представлены все операции технологических процессов. Здесь сосредоточены все материально- технические элементы производства.
При организации рабочего места важно правильно определить рабочую зону. Под рабочей зоной понимают необходимую площадь, на которой могут разместиться электромонтажники, предметы и орудия труда, участвующие в осуществлении трудового процесса. На объектах строительства по мере выполнения производственных процессов электромонтажники, а с ними орудия и предметы труда постоянно перемещаются, такой характер работ во многом определяет организацию рабочих мест.
Число вариантов решений организации рабочих мест при монтаже электрических установок практически не ограничено, но оно может быть систематизировано в зависимости от применяемых проектных решений, технологии и способов механизации работ, а также от климатических зон, времени года и т. д. Кроме того, количество рабочих мест ограничивает электротехнические зоны, в которых размещают электрооборудование, электроконструкции и электрические сети, так как электромонтажные работы выполняют только в этих зонах или вблизи них.
Карты организации трудовых процессов составляются для массовых или часто повторяющихся технологических операций. Эти карты введены Госстроем России как обязательная документация по организации труда в электромонтажном производстве. Карты организации трудовых процессов содержат пять основных разделов: назначение и эффективность применения карты, предметы и орудия труда, условия и Подготовка процесса производства, технология и организация этого процесса, приемы труда. Карты широко используют при разработке проектов производства электромонтажных работ, графиков трудовых процессов, технически обоснованных норм и т.д. В качестве примера рассмотрим типовую карту механизированной прокладки кабелей в туннелях. Такая карта разработана трестом «Уралэлектромонтаж».
Назначение и эффективность.
Типовая карта предусматривает организацию труда при механизированной прокладке кабелей напряжением до 10 кВ в туннелях с применением распорных роликов, обводных устройств, электрических лебедок, а также с использованием телефонной связи. Рациональная технология, изложенная в типовой карте технологического и трудового процессов, по сравнению с ручной прокладкой кабеля позволяет значительно снизить трудозатраты, а также повысить производительность труда. Например, при прокладке двух кабелей в линии трудозатраты снижаются на 26,2 %, рост производительности труда составляет 35,5 %. При прокладке четырех кабелей — соответственно 41,9 и 72,1 % и т. д.
Исполнители, предметы и орудия труда.
Работы по механизированной прокладке кабеля выполняет специализированная бригада электромонтажников в составе 6 чел. (бригадир-электромонтажник 5-го разряда и члены бригады — электромонтажники: 4-го разряда — 1 чел., 3-го разряда — 2 чел. и 2-го разряда— 2 чел.). В типовой карте определен перечень механизмов, приспособлений и инструментов, необходимых для выполнения работ, в том числе комплект механизмов и приспособлений для механизации кабельных работ (лебедки, домкраты, линейные ролики, обводные устройства) установка для контроля тяжения кабеля, тележка ручная, наборы инструментов, комплект переговорных устройств и средств связи и т. д.
Условия и подготовка процесса производств а. В карте указаны основные требования к строительной готовности сооружений, обеспечению места работ электроэнергией, в том числе создание нормальной освещенности на рабочих местах.
Технологический процесс выполняется в три этапа. На первом этапе устанавливают механизмы, инвентарь и приспособления по трассе, подключают механизмы, а также монтируют средства связи. На втором этапе на кабельные домкраты устанавливают барабаны с кабелем, и производят механизированную прокладку кабелей. На третьем этапе механизмы, приспособления, средства Связи демонтируют и транспортируют к местам погрузки. До начала монтажа выполняют комплекс подготовительных работ, в том числе приемку кабельной трассы под монтаж, развозку механизмов и приспособлений вдоль трассы на места, указанные в ППР.
Выдают заказы в МЭЗ на изготовление маркировочных бирок, знаков и т.д. В соответствии с правилами техники безопасности выполняют инструктаж бригады на рабочем месте.
Технология и организация рабочего процесса.
Технологический процесс механизированной прокладки кабеля начинают с расстановки механизмов и приспособлений по кабельной трассе. В помещений цеха устанавливают безосевые домкраты, а от них до колодца — два напольных ролика. Над колодцем или шахтой на обоих концах туннеля закрепляют обводные устройства, а на переходах кабелей из колодца в туннель и на поворотах трассы — угловые распорные ролики. Тяговую электролебедку размещают на платформе. Вдоль всей трассы, в том числе при переходе туннеля через подземные коммуникации, устанавливают линейные ролики. После монтажа всех механизмов и приспособлений производят раскатку троса и установку кабельных барабанов на домкраты. Число одновременно устанавливаемых барабанов определяется в зависимости от объема выполняемых работ.
Прокладка кабелей выполняется по раскладочным ведомостям с учетом мест будущего монтажа соединительных и концевых муфт. Кабели прокладывают на уровне полок конструкций, а затем перекладывают (сдвигают) на эти полки с распорных роликов вручную.
Трафик трудового процесса составляют на две операции. Для каждой операции определено количество работающих и время производства этих операций. Например, установку линейных и угловых роликов обводных устройств выполняет бригада в составе 6 чел. за время 5,1 ч; установку электролебедок и приспособлений для контроля усилия тяжения кабеля — звено из 4 чел. за 1,9 ч. Второе звено в составе 2 чел: во время выполняет монтаж средств связи между рабочими местами. Раскатку кабеля, укладку его на конструкции, крепление и маркировку выполняет бригада в полном составе. После прокладки кабелей выполняют монтаж муфт.
Приемы труда.
В карте дается подробное описание приемов труда по каждой операции технологического процесса. Например, приведены рекомендации по (развозке приспособлений вдоль трассы на специальной тележке, установке распорных роликов, монтажу схемы переговорных устройств. Особое внимание уделено приемам работы со специальными инструментами: секторными ножницами для резки кабеля типа НС, гидравлическими прессами для опрессовки наконечников.
При организации рабочих мест, отдаленных друг от друга, а также оперативного руководства технологическими процессами необходима двусторонняя связь этих мест между собой или с диспетчерскими пунктами (управлением, производственной базой, участками, передвижными мастерскими) . Для работы в промышленных сооружениях, кабельных туннелях, воздушных и кабельных линиях электропередачи широко применяют различные переговорные устройства.
Телефонная связь.
Простейшими устройствами связи являются телефоны, мобильные телефоны и т. д. Недостатком такой связи являются непроизводительные затраты времени на продолжительный вызов абонента. Кроме того, при, пользовании телефонными трубками обычно занята одна рука работающего. В связи с этим современная конструкция телефонных трубок подверглась модернизации. Для обеспечения надежного и быстрого вызова абонента служат звуковые генераторы, встроенные в трубку, а применяемые переговорные устройства позволяют освободить руки для основных работ. Эти устройства обеспечивают хорошую слышимость в средах с повышенными шумами. В комплект переговорных устройств входят наушники, ларингофоны и усилитель низкой частоты на транзисторах.
Радиосвязь.
Для связи управления с производственной базой, участками и передвижными мастерскими применяют стационарные или мобильные передвижные радиостанции, а для двусторонней технологической связи на рабочих местах внутри звена или бригады переносные радиостанции.
В качестве стационарных используются радиостанции, имеющие радиус действия до 40—50 км. Мобильные радиостанции устанавливают на передвижных мастерских, Они используются для двусторонней технологической связи между этими мастерскими и участком (управлением).
С помощью переносных радиостанций устанавливают связь в радиусе до 6 км с однотипными, переносными по трассе работ, а также с мобильными радиостанциями. Конструктивно радиостанции состоят из блока приемопередатчика, антенны, батареи питания, манипулятора и сумки для переноски радиостанции. "В качестве переносных применяют радиостанции «Кактус», «Ласточка». Готовится к выпуску радиостанция «Транспорт-1». Радиус действия «Кактуса» 4—6 км, «Ласточки» 2 км. Диапазон частот этих радиостанций 40 мГц. Масса «Кактуса» 2 кг, «Ласточки» 1,8 кг.
Унификация оборудования рабочих мест.
В настоящее время ВНИИПЭМ проводит большую работу по унификации оборудования рабочих мест. Типовые рабочие места разрабатывают для бригады или для одного электромонтажника.
Рабочие места для бригад создают в виде, контейнерных помещений — «модулей». Все помещения унифицируют по габаритам, в них максимально применяют стандартизированные изделия. Например, для подготовки и проведения электромонтажных работ на промышленных объектах разрабатывается рабочее место электромонтажников по силовым и осветительным сетям, электрооборудованию и освещению. Подготовительные работы, выполненные бригадой на этом рабочем месте, позволяют успешно монтировать закрытые и открытые шинопроводы, силовое электрооборудование и освещение взрывоопасных зон; выполнять в монтажной зоне разметку, прокладку проводов и кабелей всех марок; устанавливать распределительные щиты, станции управления, шкафы, светильники, сигнальные приборы и аппараты.
Модуль рабочего места представляет собой инвентарное помещение контейнерного типа размером 3000 X Х2100X2250 мм и массой 2300 кг. В модуле размещают набор механизмов, приспособлений и инструментов, а также оборудование для выполнения слесарных работ. Внутри модуля устанавливают стеллаж для хранения механизмов, приспособлений и крупногабаритных инструментов. Над стеллажом устанавливают полки для хранения метизов и мелкого инструмента, а также технической документации. Аналогично комплектуют стол- верстак с электросверлильной и электрошлифовальной машинами. Внутри стола размещают отсеки для хранения электрифицированного и слесарного инструмента. Модуль укомплектован инвентарем и защитными средствами по технике безопасности: диэлектрическими перчатками, ковриками, галошами; защитными касками; очками и изолирующей штангой; медицинской аптечкой, комплектом плакатов по правилам техники безопасности при проведении электромонтажных работ.
Узлы модуля учитывают антропометрические данные работающих, а внутренняя отделка и внешний вид — требования промышленной эстетики. Рабочие места бригады электромонтажников обычно рассчитаны на 6— 12 чел. Такие модули разработаны для монтажа силовых и осветительных сетей, распределительных устройств, пусконаладочных работ и т. д.
Унификация конструкции контейнерных помещений — модулей позволяет собирать из них стационарные производственно-бытовые комплексы или передвижные мастерские; модули устанавливают на прицепы или автомобили.
Индивидуальное рабочее место электромонтажника разработано для электромонтажника или сварщика, выполняющего сварку электроконструкций различной сложности. Технологический комплект оборудования рабочего места позволяет выполнять ручную электродуговую сварку во всех пространственных положениях сварочного шва. В комплект оборудования, устанавливаемый в металлическом шкафу, входят сварочный трансформатор, устройство для автоматического снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора и барабан для сварочного кабеля. Шкаф устанавливается на салазках, на его фасаде предусматривается отверстие для вывода сварочного кабеля, позволяющее производить сварку электроконструкций при закрытых дверях шкафа.
