Стартовая >> Документация >> Подстанции >> Ввод в эксплуатацию, ремонты и испытания электрооборудования

Ввод в эксплуатацию, ремонты и испытания электрооборудования

Оглавление
Ввод в эксплуатацию, ремонты и испытания электрооборудования
Периодичность и нормы испытаний
Схемы измерения сопротивления изоляции трансформаторов тока и напряжения
Показатели характеристики намагничивания трансформаторов тока ГВТ
Условия оценки состояния трансформаторов

Ввод в эксплуатацию электрооборудования

Ввод в эксплуатацию электрооборудования производится после приемки его в установленном правилами порядке. Перед приемкой производится опробование по узлам, пробный пуск и комплексное опробование. При поузловой приемке, проводимой после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу, проверяется выполнение действующих норм и правил, а также директивных материалов и заводских инструкций. При пробном пуске проверяются работоспособность электрооборудования, безопасность его эксплуатации, настройка вспомогательных элементов и готовность оборудования к комплексному опробованию.

При комплексном опробовании проверяется совместная работа основного и вспомогательного электрооборудования под нагрузкой,
В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы электрооборудования подстанции в течение 72 ч, а линий электропередачи в течение 24 ч.
Началом опробования считается включение под нагрузку. В процессе эксплуатации должен проводиться планово-предупредительный ремонт электрооборудования, т. е. капитальный и текущий ремонты. Периодичность капитальных и текущих ремонтов электрооборудования устанавливается правилами технической эксплуатации и действующими нормами (табл.  1).

Таблица  1. Периодичность ремонтов электротехнического оборудования и аппаратов


Наименование оборудования или аппаратов

Периодичность ремонтов

Примечание

Генераторы и синхронные компенсаторы

Первый раз для турбогенераторов и синхронных компенсаторов не позднее чем через 8000 ч, а для гидрогенераторов через 6000 ч работы после ввода в эксплуатацию В эксплуатации капитальные и текущие ремонты генераторов должны совмещаться с ремонтами турбин. Капитальные ремонты синхронных компенсаторов — не чаще чем через 4—5 лет

В объем ремонта входят выемка ротора, усиление крепления лобовых частей, переклиновка стержней статора, проверка крепления шин и кронштейнов, проверка крепления и плотности запрессовки сердечника статора

Электродвигатели

По местным инструкциям

-

Силовые трансформаторы, автотрансформаторы и масляные реакторы

Текущие ремонты:
главных трансформаторов электростанций и подстанций основных и резервных трансформаторов с. н. — не реже 1 раза в 2 года; установленных в местах усиленного загрязнения — по местным инструкциям, но не реже 1 раза в 2 года; остальных трансформаторов — по мере необходимости, но не реже 1 раза в 4 года;
устройств РПН и систем охлаждения Д, ДЦ и Ц — ежегодно

Сроки могут быть изменены главным инженером энергопредприятия С проверкой механизма РПН по всему диапазону в объеме 10 циклов

 

Капитальные ремонты;
трансформаторов напряжением 110, 150 кВ, мощностью 125 МВ · А и более, всех трансформаторов 220 кВ и выше электростанций и подстанций, основных трансформаторов с. н. — первый раз не позже чем через 12 лет после ввода в эксплуатацию с учетом результатов испытаний, а в дальнейшем — по мере необходимости по результатам испытаний и состояния трансформатора;
остальных трансформаторов — по результатам испытаний и их состояния

При наличии нескольких трансформаторов на одном предприятии, идентичных по конструкции, мощности,  классу напряжения, необходимость их ремонта определяется по результатам ремонта первых образцов (не менее двух) и в зависимости от результатов испытаний и состояния трансформатора

Аппараты распределительных устройств

Первый ремонт — в сроки, регламентированные заводской эксплуатационной документацией
Капитальные ремонты;
масляных выключателей — 1 раз в 6 — 8 лет при контроле характеристик выключателя с приводом в межремонтный период;
выключателей нагрузки, разъединителей и заземляющих ножей — 1 раз в 4 — 8 лет;
воздушных выключателей — 1 раз в 4—6 лет;
отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов — 1 раз в 2 — 3 года; компрессоров — 1 раз в 2 — 3 года; остальных аппаратов РУ (измерительных трансформаторов, конденсаторов связи и др.) — по результатам испытаний и осмотра

 

Наименование оборудования или аппаратов

Периодичность ремонтов

Примечание

Аппараты распределительных устройств

Текущие ремонты — в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия

-

Аккумуляторные установки

Капитальный ремонт с заменой электродов батареи С, СК — не ранее чем через 15 — 20 лет после ввода в эксплуатацию

-

Воздушные линии электропередачи

Капитальный ремонт — не реже 1 раз в 10 лет для ВЛ на железобетонных и металлических опорах и не реже 1 раза в 5 лет для ВЛ на опорах с деревянными опорами

Заземляющие
устройства

Одновременно е ремонтами РУ

-

Средства защиты от перенапряжения

По результатам испытаний и осмотров

-

Освещение

Капитальный ремонт — не реже 1 раза
в 5 лет

-

Первый капитальный ремонт электрооборудования должен проводиться в сроки, указанные в заводских инструкциях.
Периодичность капитального ремонта может быть изменена, исходя из опыта эксплуатации, мощности КЗ, числа коммутационных операций и результатов испытаний. Изменение периодичности капитальных ремонтов по присоединениям, находящимся в ведении диспетчера энергосистемы, производится решением главного инженера энергоуправления, а по остальным присоединениям — решением главного инженера энерго- предприятия. Текущий ремонт электрооборудования РУ и проверка его действия (опробование) производятся по мере необходимости в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия.
Неплановые ремонты проводятся после использования коммутационного или механического ресурса электрооборудования.
Испытания электрооборудования проводятся в соответствии с ПУЭ и Нормами испытаний электрооборудования при первом включении электрооборудования, при капитальном и текущем ремонтах агрегата, механизма, устройства, а также в межремонтный период. Объем испытаний и периодичность их проведения определяются классом напряжения электрооборудования, надежностью его конструкции, сроком службы и другими факторами (табл.  2).
Результаты эксплуатационных испытаний электрооборудования, как правило, определяют необходимость проведения его ремонта.
Необходимость проведения межремонтных испытаний, а также объем и сроки испытаний электрооборудования устанавливаются главным инженером энергоуправления (или ПЭО).



 
« АСУ ТП, АСКУЭ, системы РЗА, ПА и связи подстанций   Ведение инструментального хозяйства »
электрические сети