Стартовая >> Документация >> Подстанции >> Организация тепловизионной диагностики электрооборудования

Организация тепловизионной диагностики электрооборудования

Оглавление
Организация тепловизионной диагностики электрооборудования
Взаимосвязь с другими методами диагностирования

Основные принципы.

При организации системы технического диагностирования средствами инфракрасной техники на энергопредприятии и выполнении обследований необходимо руководствоваться следующими принципами:

  1. плановость (диагностирование выполняется в плановом порядке по намеченному графику без пропусков и перерывов);
  2. цикличность (в пределах года, на который приходится плановое обследование средствами инфракрасной техники, диагностирование выполняется до и после ремонтной кампании путем выполнения взаимосвязанных процедур-циклов, когда до начала ремонтов производится выявление дефектов, а после них — проверка качества устранения дефектов):
  3. системный подход (совместное рассмотрение и увязка полученных результатов с ремонтными и другими службами энергопредприятия и результатами традиционных испытаний электрооборудования -  высоковольтными испытаниями, хроматографическим анализом газов, растворенных в изолирующих жидкостях, измерение частичных разрядов и т. п.);
  4. отслеживание динамики развития дефектов во времени, сопоставление текущих результатов с предыдущим состоянием оборудования;
  5. сравнение полученных результатов с результатами, полученными на однотипном оборудовании.

Структура и алгоритм технического диагностирования.

Для эффективного использования средств и методов инфракрасной техники и организации эффективно работающей системы тепловизионной диагностики, на энергопредприятии рекомендуется создать подразделение термографического контроля и диагностики (ПТКД). Опыт показывает, что попытки организовать систему тепловизионной диагностики по совмещению — специалистами, постоянно занимающимися другими видами работ (например, высоковольтными испытаниями или ремонтными работами), успеха не имеют, т. к. выполнение обследований, анализ их результатов и выдача рекомендаций, в силу специфичности средств и методов инфракрасной техники, требуют специальных знаний, глубокого понимания процессов теплообмена в диагностируемом оборудовании и большого практического опыта. Поэтому подразделение термографического контроля и диагностики должно быть укомплектовано штатом специалистов (не менее 3-х человек), необходимыми техническими средствами для выполнения ИК обследований объектов и обработки их результатов.
В существующей организационной структуре энергетической отрасли Украины, целесообразно ввести подразделение термографического контроля и диагностики в состав подразделений (лабораторию, участок, службу, цех), выполняющих диагностику и/или испытания и измерения. Наличие такого подразделения термографического контроля и диагностики со своим штатом специалистов позволит наиболее полно реализовать представленный ниже алгоритм диагностики электрооборудования и контактных соединений (контактов) средствами инфракрасной техники.
Рекомендуемая структурная схема и алгоритм диагностирования электрооборудования и контактных соединений (контактов) средствами инфракрасной техники и устранения дефектов по ее результатам состоит из комплекса взаимосвязанных циклов. Краткие пояснения относительно отдельных элементов структурной схемы приведены ниже.

Сведения об электрооборудовании и контактных соединениях (контактах) должны быть возможно более полными, они заносятся в базу данных, используются для оценки состояния диагностируемого оборудования и могут содержать:

  1. перечень электрооборудования и контактных соединений (контактов), подлежащего диагностирования с указанием их месторасположения, принадлежности (цех-владелец), а также фамилии и реквизитов должностного лица ремонтной службы (начальника участка, старшего мастера), отвечающего за ремонт (обслуживание) электрооборудования и контактных соединений (контактов);
  2. паспортные данные, данные заводских и пуско-наладочных испытаний и измерений;
  3. условия, продолжительность и особенности эксплуатации;
  4. аварийность, статистика отказов за предыдущий период;
  5. особенности конструкции, рекомендации, касающиеся эксплуатации электрооборудования и контактных соединений (контактов) завода-изготовителя, руководящих и контролирующих органов;
  6. режимы работы диагностируемого оборудования;
  7. объем, виды и сроки выполненных и планируемых ремонтов, модернизаций, реконструкции;
  8. результаты профилактических испытаний, измерений и диагностирования другими методами (высоковольтные и другие испытания и измерения, измерения частичных разрядов, испытания изолирующих жидкостей, хроматографический анализ растворенных в них газов и т. п.);
  9. результаты предыдущих термографических обследований.

алгоритм тепловизионной диагностики
Рис. 1. Рекомендуемая структурная схема, алгоритм тепловизионной диагностики и устранения дефектов по ее результатам

База данных обследуемого электрооборудования и контактных соединений (контактов) играет весьма важную роль в структуре тепловизионной диагностики, она позволяет осуществлять постоянный мониторинг и управление процессом технического диагностирования инфракрасной техники и устранения выявленных дефектов. Как минимум, в структуре базы данных должны быть предусмотрены два блока данных — сведения об электрооборудовании и контактных соединений (контактов), подлежащих тепловизионной диагностике и данные о всех выполненных обследованиях.
График обследований электрооборудования и контактных соединений (контактов) составляется на основе имеющихся в базе данных сведений о них, а также графиков ремонтов электрооборудования и контактных соединений (контактов), согласуется с руководителем ремонтной службы и утверждается руководящим персоналом энергопредприятия.
График содержит, как минимум:

  1. перечень контролируемого электрооборудования и контактных соединений (контактов);
  2. оперативные наименования обследуемого электрооборудования и присоединений с обследуемыми контактными соединениями (контактами);
  3. сроки обследований.

Рекомендуется ввести в график также принадлежность электрооборудования и контактных соединений (контактов) — цех-владелец, а также фамилию и реквизиты должностного лица ремонтной службы (начальника участка, старшего мастера), отвечающего за ремонт (обслуживание) электрооборудования и контактных соединений (контактов). Как правило, график обследований имеет помесячный характер и предусматривает два обследования в год до ремонта и после него. При необходимости (например, для отслеживания динамики развития предаварийных дефектов), в график обследования необходимо вносить коррективы в сторону уменьшения периода обследований (перейти на учащенный контроль). Величину этого периода выбирают в зависимости от степени опасности дефекта, серьезности возможных последствий его развития, наличия или отсутствия непрерывного контроля состояния электрооборудования и контактных соединений (контактов) другими методами и средствами диагностики и т. д. Решение об учащенным контроле принимает начальник подразделения, в состав которого входит подразделение термографического контроля и диагностики, который также осуществляет контроль за выполнением графика обследований электрооборудования и контактных соединений (контактов) в целом.

Предремонтное и послеремонтное обследование

Предремонтное и послеремонтное обследование электрооборудования и контактных соединений (контактов) выполняется в соответствии с утвержденным графиком.

Анализ и классификацию выявленных дефектов по степени опасности и срокам их устранения выполняется на основе анализа базы данных после ее обновления по окончании последнего перед анализом обследования.
На этом же этапе выполняется выявление аварийных дефектов, подлежащих устранению в кратчайшие сроки (по аварийным заявкам), информация о которых немедленно сообщается начальнику подразделения, в состав которого входит подразделение термографического контроля и диагностики, вносится в журнал дефектов электроустановки и передается руководящему персоналу ремонтной службы, устраняющей дефекты.
Учет неустраненных (повторных) дефектов выполняет персонал подразделения термографического контроля и диагностики на основе анализа базы данных после ее обновления по окончании последнего перед анализом обследования. Неустраненным (повторным) дефектом считается дефект, параметры температурного поля которого (температура и/или конфигурация) на момент текущего обследования не изменились, либо стали такими, что дефект стал более серьезным с точки зрения его последствий для электрооборудования или контактных соединений (контактов) (например, максимальная температура в месте дефекта осталась неизменной или увеличилась). Наличие повторных дефектов и информация об их предыдущем состоянии (в виде термограмм и/или значений температур) в обязательном порядке отражается в отчете о выполненном обследовании, который передается руководящему персоналу ремонтной службы, устраняющей дефекты.
Составление отчета и выдачу предварительных рекомендаций по устранению выявленных дефектов выполняется на основе результатов выполненного обследования, после их анализа и классификации. Отчет передается начальнику подразделения, в состав которого входит подразделение термографического контроля и диагностики для проверки, сопоставления результатов выполненного обследования с результатами испытаний и измерений другими методами, анализа этого сопоставления, формирования и выдачи рекомендаций для персонала ремонтной службы по выявленным дефектам.
Планирование устранения дефектов и их устранение осуществляется на основании отчета о выполненном обследовании и с учетом приведенных в нем рекомендаций и сроков устранения дефектов. Аварийные дефекты устраняются немедленно (по аварийной заявке) после получения информации об их наличии и локализации. Информация о выявленных дефектах и сведения об их устранении должны отображаться в соответствующей ремонтной документации на оборудование (журналы дефектов, дефектные ведомости, ведомости и графики ремонтов, наряды на выполнение работ и т.п.). таким образом, чтобы обеспечить надежный контроль за своевременным и качественным устранением всех выявленных дефектов. Процедура устранения дефектов и контроля за этим процессом должна быть зафиксирована в соответствующем документе системы качества ремонтной службы.



 
« Организация работ на высоте   Подготовка электромонтажных работ для индустриального монтажа »
электрические сети