Форвакуумная система.
Определить место натекания в форвакуумной системе сложно. При большой течи иногда можно определить место натекания по движению пламени зажженной свечи с одновременным просмотром всех уплотнений и трубопровода. Если таким способом не удается определить место натекания и его исправить, то окрашивают все уплотнения системы откачки лаком, лаком покрывают также наружные места соприкосновения уплотнения с фланцами или трубопроводом. Затем следят за вакуумом при работающем масляном насосе. Если вакуум остается без изменения, то покрывают лаком следующее уплотнение и т. д., пока не будет найдено то уплотнение, через которое происходит натекание. Если таким способом отыскать место натекания не удалось, то необходимо заново заменить форвакуумные уплотнения. При этом после каждой замены систему необходимо откачать и проверить натекание. Если после смены всех уплотнений натекание остается в прежних пределах, то источником натекания являются металлические детали. Детали, через которые происходит натекание, обнаруживают при помощи вспомогательных трубопроводов, соединяющих испытываемые детали с масляным насосом и вакуумметром. Испытание начинают с соединения специального трубопровода непосредственно с вакуумметром, и если масляный насос дает нормальное разряжение, то это значит, что данная часть форвакуумной системы не дает большого натекания. Затем испытывают трубопровод от масляного насоса до форвакуумного бачка и сам бачок. При испытании бачок соединяют трубопроводом с вакуумметром. Натекание в этом случае должно быть близким к норме. Если это условие не соблюдено, то восстанавливают нормальную вакуумную схему. Если после этого натекание будет опять большим, то масляный насос соединяют трубопроводом непосредственно с патрубком ртутного насоса и Полученный объем откачивают до минимального давления, которое в случае отсутствия натекания должно быть близким к тому, которое было бы без насоса.
Корпус ртутного выпрямителя.
Места натекания в корпусе ртутного выпрямителя определяют проверкой крепления фланцев. Порядок затяжки гаек рекомендуется производить в такой последовательности: каждая следующая затягиваемая гайка должна быть диаметрально противоположна предыдущей. При затяжке гаек следует применять торцевой ключ с воротком длиной 200 мм. При работах по исправлению уплотнений необходимо постоянно вести замеры и записи вакуума, так как это ускоряет нахождение места натекания. Если после затяжки болтов на всех фланцах натекание не устранено, следует осмотреть все бьющиеся детали. Осмотр через лупу начинают с катодного фарфорового кольца. Затем осматривают изоляторы анодных выводов. Если после этого натекание не обнаружено, то вынимают поочередно все аноды, а на их место ставят заглушки, проверяя каждый раз натекание. При необнаружении натекания вынимают вакуумный корпус ртутного выпрямителя из охлаждающей рубашки и, соединив его с трубопроводом сжатого воздуха, поднимают давление до (1—1,5) -105
Затем мыльным раствором проверяют все сварные швы.
Устранение натекания в корпусе ртутного выпрямителя сопряжено с большими трудностями и большой затратой времени, поэтому при сборке необходимо тщательно шлифовать фланцы и устанавливать качественные вакуумные уплотнения.
