Стартовая >> Документация >> Подстанции >> Монтаж ртутных преобразовательных подстанций

Ревизия форвакуумного насоса - Монтаж ртутных преобразовательных подстанций

Оглавление
Монтаж ртутных преобразовательных подстанций
Ревизия форвакуумного насоса
Обнаружение мест натекания
Переборка металлических ртутных выпрямителей
Формовка разобранных ртутных выпрямителей
Монтаж запаянных ртутных выпрямителей

Ревизия форвакуумного насоса производится после установки и выверки. Для ревизии необходимо снять верхнюю крышку кожуха, освободить пружины штанги автоматического клапана, удалить из бака насоса остатки масла, протереть все доступные части насоса, затем закрыть крышку и затянуть болты. После этих операций бачок насоса надо заполнить турбинным маслом до отметки в маслоуказателе, повернуть вручную вал насоса и убедиться в плавности хода, включить на несколько секунд электромотор и проверить правильность вращения. Если смотреть со стороны двигателя, то он должен вращаться по часовой стрелке.
После этого необходимо проверить работу автоматического клапана, который должен открываться через 0,5—1 с после пуска двигателя и закрываться через 1— 2 с после полной остановки электродвигателя. Затем необходимо проверить ртутный вакуумметр, цельность стекла и количество ртути. Если стекло имеет трещину, его необходимо заменить. Новое стекло необходимо протереть чистым батистом и хорошо просушить. Плохо просушенное стекло будет искажать показания вакуума и создавать в вакуумметре бурление ртути, что может привести его к разрушению.
После сборки вакуумметра и ревизии форвакуумного насоса приступают к откачке форвакуумной системы. При правильной сборке насос должен в течение 20—25 мин непрерывной работы обеспечить остаточное давление, равное 15—20 мкм рт.ст. (0,002—0,0027 Па).
Допустимое предельное остаточное давление при работе форвауумного насоса в течение 1 ч 80 мкм рт. ст. (0,0106 Па). Если в течение этого времени не удастся получить предельного остаточного давления, то причиной этого является большое натекание (пропускание воздуха) форвакуумной системы или плохая работа на,оса. Проверку натекания производят следующим образом; останавливают насос, измеряют избыточное давление, затем включают насос и через 1 ч снова измеряют давление. Если разность измерений давлений, представляющая собой натекание форвакуумной системы, превышает 15—20 мкм рт.ст. (0,002—0,0027 Па), то причиной высокого остаточного давления является плохая работа насоса. Для устранения обнаруженных недостатков необходимо произвести полную переборку насоса и пришлифовку клапанов и лопастей ротора насоса. При удовлетворительном состоянии системы приступают к определению подачи форвакуумного насоса. Подача насоса определяется по формуле, л/с.,
Давление Pi и Р2 находят следующим образом: болты уплотнения фланцев трубки, соединяющей форвакуумный насос с ртутным насосом, ослабляют и в бачок впускают воздух под давлением Р\, равным примерно 500 мкм рт. ст. (0,07 Па). Затем, поджав болты, пускают насос и через 3 мин замеряют вакуум Рг. На основании этих двух измерений и определяют производительность насоса, она должна быть не менее 0,5 л в 1 с. „ После определения мощности насоса производят дальнейшую откачку в течение 30 мин до получения максимального возможного вакуума и открывают вакуумный кран ртутного выпрямителя. Это делают для того, чтобы проверить, нет ли течи в корпусе выпрямителя после транспортировки и монтажа в нормальных условиях. Откачку доводят до остаточного давления в корпусе выпрямителя 100—200 мкм рт. ст. (0,013—0,026 Па). Затем формовочный насос останавливают, измеряют давление Рг и по формуле

определяют натекание. При нормальном состоянии системы натекание не должно быть больше 20—30 мкм рт. ст. в час. Если после первоначальной откачки форвакуумной системы и открытия вакуумного крана давление в корпусе выпрямителя будет близким к атмосферному, необходимо продолжить дальнейшую откачку .газов из корпуса выпрямителя по давлениям 100—150 мкм рт. ст. (0,013—0,02 Па). Если корпус имеет хорошее уплотнение и нет течи, время, необходимое для доведения в нем вакуума до 100—150мкм рт. ст. (0,013—0,02 Па), должно составлять 50—80 мин.

Ревизия ртутного насоса

У ртутного насоса глубокого вакуума проверяют исправность состояния сопел, целостность горелки, количество ртути в ртутнице, а также испытывают на предельный вакуум, который должен быть не выше 0,1 мкм рт. ст. (1,3-10-6 Па). Ртутный насос состоит из корпуса с рубашкой, охлаждаемого водой, фланца для присоединения к форвакуумному баку, ртутницы, электропечи, кожуха и системы сопел. При наружном осмотре проверяют целостность частей насоса и при удовлетворительном их состоянии заливают в ртутницу очищенную сухую ртуть. Заливка ртути ведется при установленной системе сопел. Для проверки насоса в работе необходимо включить электропечь. Образующиеся от нагрева пары ртути из ртутницы по трубам устремляются к верхнему соплу высокого вакуума, затем направляются вниз и, достигая холодных стенок внутренней поверхности корпуса, конденсируются, и ртуть через трубки стекает обратно в ртутницу. Для того, чтобы через возвратную трубу не уходили пары ртути, труба имеет петлю. Для пуска ртутного насоса требуется, чтобы давление, создаваемое масляным насосом, было не больше 1 мм рт. ст. (133,3 Па), а температура воды не выше 25°С. После включения электрической печи насос начинает работать через 15 мин. При остановке насоса сначала выключают электрическую печь ртутного насоса, а через 15 мин прекращают подачу охлаждающей воды.
Перед откачкой корпуса выпрямителя проверяют количество ртути в насосе, для этого необходимо снять насос с выпрямителя, вылить ртуть в мензурку, замерить ее количество и снова залить в насос.



 
« Монтаж преобразовательных подстанций   Монтаж троллейных шинопроводов »
электрические сети