Формы обслуживания ПС и РУ определяются их значением в энергосистеме, промышленном предприятии и степенью автоматизации и телемеханизации. В промышленных предприятиях и сетевых районах имеются ПС и РУ с постоянным дежурным персоналом и без него. В первом случае дежурный персонал постоянно находится на обслуживаемом объекте, во втором — производит одновременное обслуживание нескольких ПС и РУ. На автоматизированных и телемеханизированных ПС и РУ обслуживание централизовано и постоянный дежурный персонал промышленного предприятия или сетевого района, за которым закреплено несколько ПС и РУ, отсутствует.
Осматривать оборудование на ПС и РУ можно при наличии напряжения и при снятом напряжении одновременно с их ремонтом. При осмотре без снятия напряжения соблюдают необходимые меры предосторожности, например запрещается проникать за ограждения или заходить в камеры РУ и ПС. При осмотрах эксплуатируемых ПС и РУ следят за тем, чтобы температура воздуха внутри помещений не превышала +40 °С и не отличалась от температуры наружного воздуха более чем на 15 °С. Необходимость этого контроля обусловливается тем, что для оборудования и аппаратуры ПС и РУ опасен нагрев выше пределов, допускаемых ГОСТом.
Большое значение имеет тщательный уход за оборудованием и производственными помещениями; строгое выполнение указаний производственных и заводских инструкций. Необходимо поддерживать чистоту в помещении, так как запыление изоляции приводит к ее ускоренному износу; пыль, попадая во вращающиеся механизмы, ухудшает условия их работы. Очень важно следить за состоянием систем охлаждения трансформаторов, электродвигателей и выключателей. Для понижения температуры либо снижают нагрузку на оборудование и аппаратуру ПС и РУ, либо усиливают вентиляцию, с тем чтобы отвести избыток теплоты наружу. Вентиляция должна обеспечивать заданный температурный режим в помещении при различных колебаниях температуры окружающего воздуха.
Повышенные нагревы могут возникать не только в случае ухудшения охлаждения, но и при перегрузках соответствующих аппаратов и оборудования. Поддержание надежного и экономичного режима работы всего оборудования входит в обязанности дежурного персонала.
При осмотрах маслонаполненных аппаратов контролируют содержание необходимого количества масла. Это обстоятельство имеет особенно важное значение в тех случаях, когда масло является дугогасящей средой; отключение КЗ при недостатке масла в аппарате приводит к аварии.
Большое значение в масляных выключателях имеет бесперебойная работа контактной системы, которая может нарушаться при отключениях КЗ. Поэтому после разрыва выключателем тока КЗ большой мощности производят осмотр выключателя и проверяют состояние контактной системы в отношении как четкости работы, так и одновременности включения контактов. Качество состояния контактов признается удовлетворительным, если их переходное сопротивление соответствует данным завода- изготовителя.
Перед измерением несколько раз включают и отключают аппарат для того, чтобы вызвать самоочистку контактов. У правильно отрегулированных контактов разновременность их включения составляет не более 0,5—3 % хода траверсы. Для нормальной работы воздушных выключателей необходимо, чтобы подаваемый к ним сжатый воздух не имел механических примесей и повышенной относительной влажности (более 50 %). Примеси в воздухе понижают четкость работы выключателя, а наличие повышенной влажности вызывает конденсацию влаги и перекрытие изоляции внутри выключателя. Обслуживающий персонал систематически следит за исправностью фильтров, очищающих воздух, и состоянием адсорбентов. Магистральные воздухопроводы РУ и ПС продувают не реже одного раза в год. Воздух сушат редуцированием.
Осмотр РУ
Осмотр РУ без отключения должен проводиться на объектах с постоянным дежурным персоналом не реже 1 раза в 3 сут, кроме того, в темноте для выявления коронирования и пр. — не реже 1 раза в 1 мес; на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в мес, на трансформаторных подстанциях и в распределительных пунктах — не реже 1 раза в 6 мес; после отключения КЗ.
При осмотре РУ особое внимание должно уделяться состоянию помещения, исправности дверей и окон, отсутствию течи в кровле и междуэтажных перекрытиях, наличию и исправности замков; исправности отопления, вентиляции, освещения и сети заземления; наличию средств защиты; уровню и температуре масла и отсутствию течи в аппаратах; состоянию контактов и рубильников щита низкого напряжения; сохранности пломб у счетчиков и реле и вращению дисков у счетчиков; состоянию изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов и пр.); работе системы сигнализации и др.
Для каждого РУ в зависимости от местных условий устанавливаются сроки очистки его от пыли и загрязнений. Уборка помещений РУ и очистка электрооборудования производятся с соблюдением правил техники безопасности.
При осмотрах РУ напряжением до 1 кВ разрешается проводить без наряда следующие работы: уборку помещения, смену ламп, ремонт замков и дверей, замену плавких вставок при отключенном напряжении, ремонт или замену выключателей освещения.
График плановых осмотров РУ и ПС устанавливает главный энергетик предприятия. Кроме плановых осмотров все РУ и ПС подлежат внеочередным осмотрам после ликвидации КЗ. Внеочередные осмотры открытых РУ и ПС проводят также при неблагоприятной погоде. Во время осмотров в журналах записывают показания приборов (вольтметров, амперметров и др.) и фиксируют выявленные неисправности с целью их устранения в кратчайший срок. При эксплуатации РУ и ПС осуществляют периодическую проверку состояния резервного оборудования путем подачи на него напряжения. Оборудование должно быть готово к включению в любой момент без предварительной подготовки. Сроки проверки резервного электрооборудования устанавливаются местными инструкциями.
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт оборудования РУ производится: масляных выключателей — 1 раз в 6—8 лет при условии контроля параметров выключателя с приводом в межремонтный период; выключателей нагрузки, разъединителей и заземляющих ножей — 1 раз в 4-—8 лет (в зависимости от конструктивных особенностей); воздушных выключателей — 1 раз в 4—6 лет; отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов — 1 раз в 2—3 года компрессоров — 1 раз в 2—3 года (или после исчерпания ресурса).
Первый ремонт установленного электрооборудования выполняется в сроки, указанные в технической документации завода-изготовителя.
