Коррозия металлов приводит в первую очередь к образованию мыл, которые ускоряют процесс окисления масла и повышают диэлектрические потери. Из металлов, применяемых в трансформаторостроении (углеродистая и кремнистая стали, медь, алюминий, бронза, оловянно-свинцовые сплавы), наиболее сильно подвергается коррозии в масле медь. Наличие в масле воды увеличивает коррозионные свойства. В трансформаторных маслах, имеющих повышенную способность к коррозии, наблюдается высокий tg S.
Между содержанием серы в трансформаторных маслах и коррозионной активностью определенной зависимости не установлено. Механизм коррозии, вызванной сернистыми соединениями, представляется так: сернистые соединения образуют с металлами комплекс в виде тончайшей пленки на поверхности металла, что временно предохраняет его от дальнейшего разрушения. Постепенно эта пленка под действием продуктов окисления масла и температуры разрушается и смывается. Снизить коррозию можно путем покрытия поверхности металла защитной пленкой. Для этой цели в трансформаторах применяются специальные лаки.
Необходимо четко усвоить основные свойства и характеристики трансформаторного масла, тогда будет ясен смысл анализа и обеспечен правильный подход к выбору технологического оборудования для обработки масла. Это в конечном итоге обеспечит быструю обработку трансформаторного масла на объектах монтажа.
Трансформаторные масла различных марок следует хранить раздельно, не смешивая их. Если возникает необходимость смешать трансформаторные масла разных марок, то необходимо учесть область применения смеси (табл. 2). Смесь масел, предназначенных для разных классов напряжения, можно заливать только в оборудование, имеющее низшее напряжение. Нельзя смешивать масло марки АТМ-65 с маслами других марок. Можно производить смешивание масел: а) по ГОСТ 982—56 и МРТУ-1-178—65 (сняты с производства, но могут еще находиться в эксплуатации), не содержащих присадок, в любых соотношениях, без проверки стабильности смеси; б) по ГОСТ 982—68 марки ТКп, ГОСТ 10121—76, ТУ 38-101-281-75. марки Т-750, содержащих антиокислительную присадку ДБК в любых соотношениях без проверки стабильности смеси; в) масло марки Т-1500 в случае применения его в оборудовании на напряжении 750 кВ и ниже с маслами марки Т-750 или ТКп в любых соотношениях без проверки стабильности смеси; г) по ГОСТ 982—56 и МРТУ 38-1-178—65, не содержащих антиокислительной присадки, с маслами по ГОСТ 982—80 марки ТКп, ГОСТ 10121 — 76, ТУ 382-101-281—75, содержащими присадку, без проверки стабильности смеси, если содержание в смеси масла без присадки будет не более 15% (но если необходимо получить смесь в количестве 50 т и больше, то стабильность смеси должна обязательно проверяться).
Смешивание масел, не содержащих присадку, с маслами, содержащими присадку, можно производить в любых соотношениях при условии, что в смесь будет введена присадка в количестве, необходимом на все входящее в смесь масло, не имеющее присадку.
Если в смесь входит масло по ГОСТ 10121—76 I категории качества, то такая смесь может применяться только в оборудовании напряжением до 220 кВ включительно.