При выполнении технического обслуживания после окончания текущего и капитального ремонтов электро- и пневмоинструмента проводят его испытания. На стендах для проверки электроинструмента проверяют его работоспособность, целостность цепей обмоток, заземления, проводят испытания трансформаторов, электродвигателей и т.п. Испытываемый инструмент закрепляется на стенде специальным приспособлением.
Принципиальная схема стенда показана на рис. 1. Стенд подключается к четырехпроводной сети с глухозаземленной нейтралью. Подача питания переменным током напряжением 380 В осуществляется автоматическим трехполюсным выключателем QF1, при этом загорается сигнальная лампа HL1. Вольтметр V контролирует напряжение между двумя фазами, а сигнальная лампа HL1 — наличие напряжения на третьей фазе по отношению к земле.
Проверка одно- и трехфазного электроинструмента на 220 В осуществляется в следующем порядке.
Инструмент подключает к блоку зажимов ХТ2. Поворотом рукоятки универсального переключателя SAJ вправо подается питание в схему магнитного пускателя КМ2, а нажатием кнопки SB2 "Пуск" — питание на трансформатор TV1. Вторичное напряжение 220 В подается на контакты с автоматическим возвратом при перегрузке (автоматические выключатели) QF2-QF4 и блок зажимов ХТ2.
Нормальное горение ламп HL3 и HL4 свидетельствует о том, что обмотка не повреждена. В случае повреждения обмотки и ее соединения с корпусом электроинструмента возникает короткое замыкание и срабатывает соответствующий автоматический выключатель. При этом если выключается один из крайних выключателей, то соединенная с ним лампа в зависимости от значения активного сопротивления обмотки, последовательно включенной в цепь, гаснет или слабо светится, а вторая лампа горит нормально. При выключении другого крайнего автоматического выключателя слабо светившаяся лампа горит нормально, а нормально светившаяся лампа — слабо. При срабатывании среднего выключателя обе лампы оказываются включенными последовательно на 220 В и параллельно с обмоткой инструмента. Следовательно, лампы будут светиться одинаково слабо. Таким образом, наличие однофазного короткого замыкания ("соединение одной из обмоток трехфазного инструмента с корпусом или соединение фаз) определяется, если одна лампа гаснет или слабо светится, а вторая горит нормально, или если обе лампы светятся одинаково слабо.
При проверке однофазного электроинструмента в случае замыкания одна из ламп не горит.
При проверке трехфазного электроинструмента на 42 В его также подключают к блоку зажимов ХТ2. Поворотом рукоятки универсального переключателя SA1 вправо подается питание в схему магнитного пускателя КМЗ. Нажатием кнопки SB3 "Пуск" включается магнитный пускатель КМЗ и подается напряжение на преобразователь частоты UZ. Напряжение 42 В подается на автоматические выключатели, при этом загораются лампы HL5 и HL6. Аналогично проверяется инструмент на 220 В. Блокировка от одновременной подачи напряжений 42 и 220 В на ХТ2 осуществляется через размыкающие контакты пускателей КМ2 и КМЗ.
Рис. 1. Принципиальная схема стенда для проверки и испытания электроинструмента
Как уже указывалось выше, стенд позволяет осуществлять проверку электродвигателей и трансформаторов, которые подключают к блоку зажимов ХТ1. При этом заземляющий провод подключают к болту заземления. Поворотом рукоятки универсального переключателя SA1 влево подается питание в схему магнитного пускателя КМ1. Нажатием кнопки SB1 "Пуск" магнитный пускатель включается, загорается сигнальная лампа HL2 и на блок зажимов ХТ1 подается напряжение 380 В. Если нет короткого замыкания между фазами и землей, значит, изоляция не нарушена и испытываемое электрооборудование работает нормально.
В случае короткого замыкания между фазами происходит отключение вводного автоматического выключателя QF1. Если в трансформаторе или двигателе есть межвитковое замыкание, то амперметры А покажут резкое увеличение тока, а тепловые реле КК1 и КК2 отключат магнитный пускатель.
На рабочем столе стенда с помощью мегаомметров производят также измерение сопротивления постоянному току изоляции обмоток статора и ротора электроинструмента. Сопротивление изоляции обмоток статора измеряют мегаомметром 2500 В, обмоток ротора — мега- омметром 500—1000 В. После измерения сопротивления снимают заряд с обмоток путем наложения переносной заземляющей штанги.
Стенд для проверки электроинструмента выполнен в виде пульта, на панель верхней секции которого вынесены контрольно-измерительные приборы и сигнальная аппаратура. Стенд имеет габариты 820* 610х 1400 мм и массу 51 кг.
Для проверки пневмоинструмента предназначен стенд, включающий в себя фильтр-влагоотделитель, регулятор давления, маслораспылитель, два контрольных манометра на входе и выходе стенда и кран управления подачей сжатого воздуха к пневмоинструменту. Испытательной средой проверяемого инструмента служит сжатый воздух. Для его подачи в систему открывают вентиль на линии питания стенда, при этом сжатый воздух попадает в фильтр-влагоотделитель, где происходит его осушка. После фильтра-влагоотделителя воздух поступает в регулятор давления, служащий для редуцирования рабочей среды до необходимого давления (до 0,6 МПа). Затем сжатый воздух поступает? в масло распылитель, в котором происходит его насыщение маслом, необходимым для смазывания трущихся поверхностей пневмоинструмента. Подготовленный воздух подается к испытываемому инструменту краном управления. После открытия крана и включения инструмента производят его испытания на работоспособность.
Рис. 2. Принципиальная схема стенда для проверки и испытания пневмоинструмента:
1 кислородный баллон; 2 - манометр высокого давления; 3 — вентиль для испытания кислородных редукторов; 4 - редуктор; 5 - вентиль среднего давления; 6 - вентиль для испытания газовых редукторов; 7 - вентиль низкого давления; 8 - вентиль высокого давления; 9-11 - испытываемый манометр; 12 - вентиль для спуска кислорода; 13-15 - контрольный манометр; 16, 17 - испытываемый редуктор
По окончании испытаний кран управления закрывают и, убедившись по контрольному манометру на выходе в отсутствии сжатого воздуха в системе, отключают проверенный инструмент.
Стенд выполнен в виде пульта, к горизонтальной панели которого прикрепляют проверяемый пневмоинструмент, а на панели верхней секции установлены контрольные манометры. Стенд имеет габариты 820х 610 х 1000 мм и массу 46,2 кг.
Обязательным для каждого ремонтного отделения инструментального хозяйства монтажного управления является наличие стенда для испытания газосварочной аппаратуры. Принципиальная схема такого стенда показана на рис. 2. Стенд позволяет проверить и отрегулировать всю газосварочную аппаратуру, имеющуюся в управлении: редукторы, горелки, резаки, шланги, а также манометры.
В комплект стенда входят вентили, баллон с кислородом, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубки высокого, среднего и низкого давлений.
Подача на стенд питающего воздуха может осуществляться от компрессора или баллона с кислородом 1. Давление газа в баллоне контролируется по манометру высокого давления 2, установленному непосредственно на редукторе или на соединительной трубке. Вентиль редуктора на баллоне с газом открывается полностью и по манометру 2 определяется давление газа в баллоне.
Для испытания манометров служит редуктор. Манометры 13-15 имеют разные пределы измерения и предназначены для контроля в линиях среднего, низкого и высокого давлений. От редуктора отходят распределительные трубки, которые через вентили 5, 7, 8 подсоединены к штуцерам проверяемых манометров 9-11 и вентилю б испытания газовых редукторов.
Испытываемые манометры устанавливают в соответствующей линии между вентилем и контрольным манометром, последовательно открывают вентиль редуктора и вентиль на линии и сравнивают показания контрольного и проверяемого манометров. При этом вентили на всех остальных линиях должны быть закрыты.
При испытании редукторов кислородные редукторы подключают к вентилю 3, а газовые — к вентилю 6, после этого последовательно открывают вентиль редуктора и вентиль на линии. Спуск кислорода после испытаний производится вентилем 12, который при необходимости может использоваться для испытания газовых редукторов.
При испытании резаков и горелок применяют контрольный редуктор, который подключают к вентилю 3 и соединяют шлангом с проверяемым резаком или горелкой. Затем открывают вентиль 3 и вентиль контрольного редуктора и проводят испытание.
Стенд выполнен в виде пульта, верхняя часть которого представляет собой раму с установленными на ней контрольными манометрами, редукторами и вентилями различного назначения. На этой же раме устанавливают испытываемые редукторы и манометры. Стенд имеет габариты 520 х 610 х 1400 мм и массу 48 кг.
