Рис. 5. Водоприемник ротора электродвигателя АТД- 8000 после установки наконечника.
1— водоприемник; 2— наконечник.
Гибкое крепление патрубка водоподачи допускает значительные отклонения по центровке патрубка к водоприемнику. Однако такая конструкция имеет большой недостаток. Даже при хорошей центровке патрубка фторопласт постоянно соприкасается с водоприемником (в результате деформации резины и пластиката) и быстро изнашиваются трущиеся поверхности, что значительно увеличивает слив холодной воды через неплотность, а также снижает механическую прочность конца водоприемника. При износе водоприемника его можно полностью не менять, а отремонтировать. Для этого изношенный конец водоприемника 1 отрезается и вместо него из нержавеющей стали изготавливается наконечник 2 (рис. 5), закрепляемый на резьбе М72х 1. Замена металла конца водоприемника уменьшает его износ.
Рис. 6. Узел подачи воды в ротор после его реконструкции.
1 — фланец: 2 —труба, 0 60x4 мм, I = =269 мм; 3 — наконечник; 4 — фланец; 5 — фторопластовая втулка.
Предприятие «Каунасэнергоремонт» произвело реконструкцию узла подачи воды в ротор (рис. 6). При этом осуществлено жесткое крепление патрубка водоподачи с корпусом узла. Изготовлен новый патрубок 3 с фланцем 4 из нержавеющей стали. На конец патрубка, входящего в водоприемник вала ротора, насажена фторопластовая втулка 5 с винтовой нарезкой (для уменьшения слива воды через зазор соединения).
Фланец патрубка крепят к корпусу узла водоподачи через паранитовую прокладку. Центровка патрубка относительно водоприемника производится двумя индикаторами, установленными на наружной поверхности фланца патрубка. Подсоединяют линин охлаждающего конденсата к патрубку через жесткое фланцевое соединение 1. Зазор между фторопластовой втулкой и водоприемником 0,3—0,4 мм, а также винтовая нарезка обеспечивают необходимое уплотнение узла.
