Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Обмотчик электрических машин

Сушка обмоток - Обмотчик электрических машин

Оглавление
Обмотчик электрических машин
Классификация и основные элементы
Потери и кпд электрических машин
Особенности электрических машин различных типов
Требования к изоляции
Изоляционные материалы
Обмоточные провода
Методы изолирования токопроводящих частей электрических машин
Виды и конструкция изоляции обмоток
Виды обмоток
Основные элементы и обозначения обмоток машин переменного тока
Способы изображения схем обмоток
Схемы трехфазных однослойных обмоток статоров
Схемы трехфазных двухслойных обмоток статоров
Соединение обмоток статоров в несколько параллельных ветвей
Обмотки статоров с дробным числом пазов на полюс и фазу
Схемы обмоток статоров многоскоростных двигателей
Особенности схем обмоток одно- и двухфазных двигателей
Намотка катушек из круглого провода
Укладка однослойных обмоток статоров из круглого провода
Укладка двухслойных обмоток статоров из круглого провода
Механизация изготовления и укладки обмоток статоров из круглого провода
Обмотки статоров для механизированной укладки
Механизированная намотка статоров совмещенным методом
Заклинивание пазов обмоток статоров
Механизированная намотка статоров раздельным методом
Формовка и бандажирование лобовых частей обмотки статоров
Комплексная механизация намотки статоров
Изготовление катушек из прямоугольного провода
Укладка обмоток статоров в полуоткрытые пазы
Укладка обмоток статоров в открытые пазы
Крепление обмоток статоров из прямоугольного провода
Изготовление стержневых обмоток статоров машин переменного тока
Особенности укладки обмоток статоров крупных электрических машин
Схемы обмоток фазных роторов
Обмотки фазных роторов с дробным числом пазов на полюс и фазу
Таблицы положений стержней в волновых обмотках роторов
Технология изготовления стержней волновых обмоток фазных роторов асинхронных двигателей
Технология укладки стержневой обмотки ротора
Короткозамкнутые роторы
Основные элементы и обозначения обмоток якорей машин постоянного тока
Простые петлевые обмотки машин постоянного тока
Уравнительные соединения машин постоянного тока первого рода
Простые волновые обмотки машин постоянного тока
Несимметричные волновые обмотки машин постоянного тока
Сложные петлевые и волновые обмотки машин постоянного тока
Уравнительные соединения машин постоянного тока второго рода
Комбинированные обмотки машин постоянного тока
Изготовление катушек якоря из круглого провода
Изготовление катушек якоря из прямоугольного провода
Особенности изготовления одновитковых обмоток якоря
Подготовка якоря к укладке обмотки якоря
Укладка обмотки якоря
Конструкция и типы коллекторов
Пайка коллекторов
Крепление обмоток якорей и роторов
Намотка проволочных бандажей
Бандажи из стеклоленты
Отделка якоря
Крепление обмоток роторов турбогенератора
Виды полюсных катушек обмоток возбуждения
Катушки обмоток возбуждения из изолированного провода
Катушки обмоток возбуждения из неизолированной шинной меди, намотанной плашмя
Катушки обмоток возбуждения из шинной меди, намотанной на ребро
Особенности изготовления катушек возбуждения крупных синхронных гидрогенераторов
Пропиточные составы и методы пропитки обмоток
Сушка обмоток
Пропитка обмоток лаками с растворителями
Пропитка обмоток лаками без растворителей
Пропитка обмоток в компаундах
Контроль и испытания обмоток
Измерение сопротивления обмоток
Измерение сопротивления изоляции обмоток
Контроль обмоток, уложенных в пазы
Проверка правильности маркировки выводных концов фаз обмотки статора
Испытание электрической прочности изоляции обмоток
Испытание междувитковой изоляции обмоток
Автоматизация испытаний электрических машин
Виды и система планово-предупредительных ремонтов
Частичный ремонт обмоток
Ремонт обмоток статоров
Ремонт обмоток фазных роторов асинхронных двигателей
Ремонт обмоток якорей, катушек возбуждения
Заключение, литература

Сушка перед пропиткой.

Обмотка перед пропиткой подвергается предварительной сушке, так как изоляционные материалы в своих порах и капиллярах содержат некоторое количество влаги, которая снижает электрическую прочность изоляции и препятствует проникновению в нее пропиточного состава. Длительность и температура сушки зависят от класса нагревостойкости и конструкции изоляции обмотки, степени ее увлажнения и методов сушки. Температура сушки для изоляции класса нагревостойкости В составляется в среднем 120—140оС, длительность — 2—6 ч.
Для более полного удаления , влаги из обмотки применяют вакуумную сушку, т. е. сушку в камерах, позволяющих чередовать атмосферное давление и разрежение. Обмотка первоначально нагревается до заданной температуры при атмосферном давлении, после чего в камере создается пониженное давление, равное 13—67 кПа (10—50 мм рт. ст.), при котором происходит интенсивное удаление влаги из изоляции. Вакуумирование позволяет, кроме того, уменьшить температуру сушки по сравнению с сушкой при нормальном давлении на 20—30°С, что ослабляет процесс старения изоляции во время нагрева.

Сушка после пропитки.

После пропитки в лаках, содержащих растворители, сушка необходима для удаления растворителя из слоев изоляции и для затвердевания основы лака. Процесс сушки разделяют на два периода. В первом происходит разогрев обмоток при одновременном удалении растворителей. Температура в этом периоде не должна превышать 100—120°С, так как при более высоком нагреве может произойти частичное запекание пленок лака до полного удаления растворителя, что затруднит дальнейшую сушку обмотки. Длительность сушки, при этой температуре составляет 2—4 ч. Во втором периоде сушки после испарения растворителя происходит запечка основы лака внутри изоляции. Температуру в сушильной камере повышают до 130— 145ОС для изоляции класса нагревостойкости В, до 150—160оС для класса F и 180—200°С для запекания лаков на кремний-органической основе (КО-916К, КО-964Н), относящихся к изоляции класса Н. Длительность сушки при этой температуре составляет в среднем 6—16 ч и зависит от марки лака и конструкции изоляции.
После пропитки в лаках, не содержащих раcтвopителeй, обмотку сушат, чтобы произошло запекание лака по всей ее толщине и обмотка приобрела монолитность, а на ее поверхности образовалась твердая лаковая пленка.
Существуют несколько способов сушки обмоток электрических машин: конвекционный, терморадиационный, метод индукционного нагрева и токовый.
Наиболее распространена сушка в печах (конвекционный способ), хотя она наиболее длительна. Наружная поверхность изделия нагревается потоком теплого воздуха.
При наружном обогреве в первую очередь подсыхает верхний слой изоляции. На нем образуется пленка лака, затрудняющая испарение растворителя из внутренних слоев изоляции. Преимущество этого метода заключается в возможности одновременной сушки большого числа катушек или статоров с уложенной обмоткой, которые загружают в одну сушильную камеру, в удобстве контроля за температурой сушки и устройства программного управления режимом сушки.

Терморадиационный метод сушки состоит в нагреве пропитанных деталей в инфракрасных лучах. Для сушки применяют специальные лампы накаливания с зеркальными отражателями, трубчатые электронагреватели или металлические плиты, которые при нагреве до 300—450°С излучают инфракрасные лучи.
Индукционный способ сушки заключается в нагревании обмотки статоров или якорей вихревыми токами, возникающими в стали их сердечников под влиянием переменного магнитного поля. Магнитное поле создается индуктором. Индукторы в зависимости от конструкции питаются током высокой или промышленной частоты. Процесс сушки при индукционном способе протекает интенсивно, так как вначале разогреваются слои изоляции, прилегающие к стенкам пазов. Это создает более благоприятные условия для удаления растворителя из лака.


Рис. 174 . Тупиковая сушильная печь

Индукционный способ сушки применяется также в установках для струйной пропитки статоров и якорей машин небольших габаритов.

Токовый способ сушки основан на нагревании обмотки проходящим по ней током. Он наиболее удобный и экономичный, так как не требуется громоздкого оборудования (сушильных печей, индукторов и т. п.). Для нагрева используют большей частью переменный ток промышленной частоты. При этом нагрев происходит за счет потерь в проводниках обмотки и потерь в стали магнитопровода. Обмотки равномерно нагреваются по всему своему объему, что способствует сокращению времени сушки. При таком способе сушки необходимо правильно выбрать силу тока. При слишком большом токе внутренние слои изоляции, прилегающие к проводникам обмотки, перегреваются, что вызывает ускоренное старение изоляции. При слишком малом токе увеличивается продолжительность сушки.
В мелкосерийном производстве электрических машин для сушки в основном используют конвективный метод. Сушку производят в так называемых тупиковых сушильных печах.
Сушильная печь (рис. 174) представляет собой камеру 8 с железным полом, в которую вкатывают тележку 9 с установленными на нее катушками или сердечниками с обмоткой. Дверцы 7 камеры стальные, обычно подъемные с противовесом 4, что позволяет без труда открывать их. В потолке камеры установлен калорифер 5 с трубчатыми электронагревателями. Над калорифером находится вентилятор 2, приводимый в движение электродвигателем 3. Воздух от вентилятора, нагреваясь в калорифере, проходит в отверстие 6 в потолке камеры и обдувает установленные для сушки изделия. После этого через отверстие 10 у пола сушильной камеры по воздуховоду 1 воздух возвращается к вентилятору.

Температура в камере регулируется автоматически по данным установленных в камере термодатчиков. В зависимости от их показании отключаются или включаются секции калорифера. Насыщенный парами растворителя воздух отводится от печи, а вентилятор засасывает чистый воздух из цеха. Количество отводимого воздуха регулируется положением заслонок в воздуховоде.
В первый период сушки, когда испарение растворителей наиболее сильно, заслонки открыты и от печи отводится практически весь насыщенный парами растворителя воздух. Во время дальнейшей сушки заслонки прикрывают; нагретый воздух циркулирует по замкнутому циклу и температура внутри печи повышается. Время выдержки в печи и температурный режим указываются в технологической документации на каждое изделие и определяются размерами деталей, конструкцией их изоляции и маркой растворителя. Чем выше температура сушки, тем интенсивнее происходит испарение растворителя, быстрее загустевает лак и время сушки сокращается. Но чрезмерное увеличение температуры вызывает усиленное старение изоляции. Поэтому температура и продолжительность сушки строго регламентированы для каждого изделия.



 
« Обмотки ротора асинхронного двигателя   Обозначение выводов обмоток однофазных электрических машин »
электрические сети