Обмотчик электрических машин - Формовка и бандажирование лобовых частей обмотки статоров

После того как обмотка уложена в пазы, соединена схема и припаяны выводные концы, ее лобовые части окончательно формуют (калибруют) перед пропиткой. Формовка на этой стадии процесса намотки статоров необходима для того, чтобы лобовые части приняли заданные в чертеже размеры, форму и положение относительно торцов статора. Формовка производится на станках типа ФС. В них лобовые части обмотки механически обжимаются до нужных размеров. Требуемый внешний и внутренний диаметр лобовых частей устанавливается с помощью раздвижных сегментов и конуса. Торцовая поверхность выравнивается и обжимается кольцами, которые, двигаясь вдоль оси статора, опрессовывают лобовые части до размеров, заданных в чертеже.
Положение и размеры лобовых частей, полученные после их формования, не должны изменяться. Для этой цели лобовые части бандажируют — плотно увязывают нитью из стекловолокна или из синтетических материалов. Ручное бандажирование — трудоемкая операция, так как необходимо стянуть нитью все проводники в лобовых частях катушек с обоих торцов статора.
Бандажировочные станки работают по принципу затягивания петель (рис. 74). Последовательные положения бандажировочной иглы и петлителя станка обозначены на рисунке цифрами I—VI.

Рис. 74. Схема образования петель при бандажировании лобовых частей обмотки статора на станках
Между торцом статора 1 и проводами лобовых частей катушек 5 проходит игла 3, в ушко 2 которой вдета бандажировочная нить 4 (I). Игла двигается возвратно-поступательно. При прямом ходе она втягивает нить между торцом статора и лобовой частью (II). При обратном ходе (III) иглы нить образует петлю 6, которую зацепляет крючок петлителя 7. Петлитель вытягивает нить за пределы лобовых частей и подает ее к игле (IV). Во время второго хода (V) игла проходит сквозь петлю и утягивает ее (VI). При возвратном движении иглы снова образуется петля, которую захватывает петлитель, и т. п. Описанный способ бандажирования требует сложного хода петлителя вокруг лобовой части.
Конструкция упрощается при использовании радиусной изогнутой по окружности иглы, которая выносит петлю за пределы лобовых частей. Петлитель, захватывая нить, поднимет петлю вверх на траекторию движения иглы. При очередном повороте игла проходит сквозь петлю и затягивает виток бандажа. По такому принципу работают бандажировочные станки типа БС.
Петли бандажа протягиваются в каждый из просветов между статором и лобовыми частями, т. е. против каждого зубца статора. Программное устройство станка поворачивает статор на соответствующий угол после затягивания каждого витка так, чтобы против иглы располагался зубец статора. Для того чтобы первые петли бандажа не ослабли после окончания бандажирования, в первые просветы укладывают по нескольку петель. Статор в это время остается неподвижным.
После окончания всех обмоточные работ статор с уложенной в пазы и закрепленной обмоткой передается на испытательный стенд для контроля правильности выполненной работы.